钳工班组长理论卷

钳工班组长理论卷（精选7篇）

1.钳工班组长理论卷 篇一

机修钳工(高级)练习卷(B卷)

一、判断题

1.使用万能工具显微镜测量工件时，应将工件在测量室内预放适当时间，使工件与仪器的温差小一些，以保证测量精度的可靠。()√

2.万能工具显微镜调焦的目的，是能在目镜视场里同时观察到清晰的分划刻线和物体像，此时它们同处于一个焦平面上。()√

3.在一阶临界转速以下工作的挠性转子，必须用高速动平衡机进行动平衡。()×

4.齿轮磨床工作台环形圆导轨的磨损，会导致分度蜗轮的不均匀磨损。()√

5.修理龙门刨床横梁时，要求前导轨的上表面为中凸，下表面为中凹，以补偿工作时的受力变形。()×

6.在确定凸轮基圆半径的尺寸时，首先应考虑凸轮的外形尺寸不能过大，而后再考虑对压力角的影响。()×

7.因推力球轴承两个轴承圈的两端面平行度超差而引起分度蜗杆轴向窜动时，应采用刮削方法修整。()×

8.工具显微镜类仪器可以对长度、角度等多种几何参数进行测量。()√

9.尺寸链是图纸中有关尺寸首尾相连成一个尺寸封闭图。()√

10.物体抵抗欲使其变形的外力的能力称为刚度。()

√

11.电动龙门刨床的进给运动是由直流电机驱动的。()×

12.电动机、内燃机、空气压缩机等都是机械的原动部分。()√

13.齿轮基圆直径越大,渐开线越弯曲。()×

14.机床夹具的夹具种类繁多,按适用性大小,可分为通用夹具、专用夹具和可调式夹具。()√

15.丝杠长度在1～2m以下,挠度不得超过0.15mm,否则需对丝杠进行校直后修复使用。()√

16.圆柱齿轮传动中,以内啮合传动的结构尺寸最紧凑。()√

17.电工和钳工所使用的拉模工具是利用螺杆传动原理制作的。()√

18.曲柄摇杆机构中,当曲柄为主动件时,在某一点会出现“死点”位置。()×

19.棘轮机构是依靠棘爪的往复摆动来拨动棘轮作间歇转动。()√

20.轴类零件在V形块上定位时,其基准位移误差的大小与定位件的直径公差有关,与V形块的夹角α无关。()×

二、单项选择题

1.检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入()造成的。A.水或冷却液 B.空气 C.机械杂质

A

2.在检修装配时，具有两个支撑的机床主轴组件中的滚动轴承，前支撑的精度应比后支撑的精度()。

A.高 B.相等 C.低

A

3.测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用()法较合适。A.光线基准 B.实物基准 C.间接测量

B

4.将具有1/10锥孔的联轴器装到轴头上，要求有0.25mm的过盈量，用加热法装配应比冷态时多套进()mm。

A.0.025 B.0.25 C.2.5 C

5.用刮削方法修复精密机床的环形圆导轨时，开始应采用()为基准进行对研显点。

A.上导轨 B.下导轨 C.上下导轨互

A

6.整修大型机床基础时，要在水泥浆()时，放上调整垫铁，并用水平仪和检验平尺找正垫铁。

A.刚铺完 B.未完全干固 C.完全干固

B

7.心轴在实际工作中起()的作用。

A.只承受弯曲 B.只传动转矩 C.承受弯曲和扭转

A

8.为得到较高的测量精度，应选用()温度计。A．压力 B．热电阻 C．光学高温

B

9.转速表在测量时，指针偏转方向与被测轴旋转方向()。A．有关 B．无关

B

10.在单位小批量生产中,铸铁齿坯采用()的方法比较经济合理。A．离心浇铸 B．金属模砂型造型 C．木模手工造型

C

11.金刚石磨料由于切削能力比氧化物和碳化物磨料都高,故一般用于研磨()。A．淬硬45钢 B．硬质合金 C．淬硬的高速钢

B

12.目前机床导轨中应用最为普遍的还是()。

A．静压导轨 B．滑动导轨 C．塑料导轨 D．滚动导轨

B

13.刮削原始平板时,在正研刮削后还需要进行对角研的刮削,其目的是为了()。A．增加接触点数 B．纠正对角部位的扭曲 C．使接触点分布均匀 B

14.为使渐开线齿轮能够连续转动,则其重迭系数应该()。A．大于0 B．等于0 C．小于1 D．大于1 D

15.冲压加工时,用于将制件多余的毛边切掉,以获得一定的外形尺寸的模具称为()。

A．切边模 B．落斜模 C．切口模 D、切断模

A

16.当操纵螺母使压紧块压紧T68镗床工件边缘的圆锥面时,可使()联为一体,实现锁紧。

A．工作如和下滑座 B．工作台和上滑座 C．上滑座和下滑座

B

17.保证丝杠、螺母传动精度的主要因素是()。A．螺纹精度 B．配合过盈 C．配合间隙

C

18.链传动中,链轮轮齿逐渐磨损,节距增加,链条磨损严重时应()。A．调节链轮中心距 B．更换个别链节 C．更换链条链轮 C

19.限制工件自由度的数目少于按加工要求必须限制自由度数目称为()定位。A．不完全 B．完全 C．过 D．欠

D

20.一般性水银温度计的测量范围在()℃。A．-30～300 B．-80～550 C．-100～750 A

三、填空题

1.流量控制阀是靠改变()的大小来控制、调节液压系统中的流量，以实现执行元件所要求的()或()。

通流面积；速度；转速

2.定轴轮系总传动比的正负号，决定于外啮合齿轮的()，正号表示主动轮、从动轮转向()，负号表示它们的转向()。

对数；相同；相反

3.周转轮系的核心部分都是由()、()和()组成。

太阳轮；系杆；行星轮

4.压力控制阀按其性能和用途的不同，分()、()、()和压力继电器等。

溢流阀；减压阀；顺序阀

5.机床夹具的种类繁多,按适用性的大小可分为()夹具、()夹具和()夹具。

通用 专用 可调

6.工艺卡是以()为主,说明一个工件的全部加工过程,其中也包括()内容,以及采用的工、夹、量、刃具和设备,有的还注明所选用的切削用量。

工序 工步

7.常见的间歇运动机构有棘轮机构、()机构、()机构等。

槽轮 间歇齿轮

8.用下面这种钢材加工齿轮,要求达到表面硬度高、耐磨性好、心部抗冲击的目的,试写出应采用的热处理方法:20Cr,依次采用正火、()、()、()。

渗碳 淬火 低温回火

9.评定旋转机械振动优劣的方式有()和()两种。

轴承振动 轴振动

10.钻相交孔的要点是:(1)对基准精确划线;(2)先钻直径()的钻孔;(3)分()次钻扩孔。

较大 2～3

四、名词解释题

1.变位齿轮:

为了避免根切,改善齿轮传动质量,以及满足传动方面其它要求,用改变刀具与齿坯的相对位置来切制齿轮的方法,称为变位修正法,采用这种方法切制的齿轮称为变位齿轮。

2.液压传动:

是靠密封容器内的液体压力能,来进行能量转换、传递与控制的一种传动方式。

3.安全性:

产品在制造、贮存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。

4.瓦(特)W:

功率、幅(射能)通量的法定计量单位。

5.平行光管:

光源发出的光,照亮了位于物镜焦面上的点像,经物镜后成平行光束射出的简单的光学装置。

五、计算题

1.用测量精度为0.02mm/1000mm水平仪测量长为400mm的夹具平面，如果水平仪水准移动2格，问夹具平面的倾斜角度为多少?

解：由水平仪的精度定义可知：

sinα=(0.02/1000)×2=0.00004 α=8° 答：略。

2.用精度为0.02mm/1000mm的水平仪测某一导轨水平，结果气泡向右移动了一格，问导轨在200mm、250mm、500mm长度内高点低点间相差各为多少?

解：(1)200mm长度内：ΔH1=0.02×200/1000=0.004mm(2)250mm长度内：ΔH2=0.02×250/1000=0.005mm(3)500mm长度内：ΔH3=0.02×500/1000=0.01mm 答：略。

3.一圆盘凸轮,圆周角按角度等分,其中工作曲线占300°,非工作曲线占60°,升高量H=40mm,求导程L?

解: 导程L=360°×H/Q=360°×40/300°=48(mm)

答:导程为48mm。

4.图示螺旋压板夹紧机构,L1=500mm,L2=250mm,作用力Q=2500N,效率η为 0.95,试计算工件所受夹紧力。

解:根据螺旋压板夹紧机构的夹紧力计算公式: W=(L1/L2)·Q·η

=(500/250)×2500×0.95 =4750(N)

答:工件所受夹紧力为4750N。

5.已知车床主轴轴颈为67mm,滑动轴承为内柱外框式,其

L=70mm,D=93mm,d=86mm,S0=3mm,如要求轴承间隙缩小0.02mm,问螺母应转过多少角度?

解: α°=△[L/(D-d)]·360°/S0

=0.02×[70/(93-86)×(360°/3)=0.02×10×120° =24°

答:螺母应转过24°。

六、问答题

1.机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些?

答：产生噪声的原因及其消除办法是：

(1)油泵或油马达产生噪声，修理或更新油泵。

(2)控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制阀系统。(3)机械震动引起噪声，消除或控制振动源。

(4)泄漏引起噪声，找出泄漏部位，紧固或进行修配。

(5)管道碰击和系统进入空气引起噪音，更改管道位置，排放管道中的空气。

2.什么叫准备终结时间?

答：指加工一批零件的开始和终了所需要做的一些工作的时耗。

3.声级计有何特点?

答：其特点是：体积小，质量轻，一般用干电池供电，便于携带。它不仅可以单独使用进行声级测量，而且还可以和相应的仪器配套进行频谱分析、振动测量等。

4.在用合象水平仪或自准直仪测量直线度误差时,为什么选择底座支承中心距不能太大或太小?

中心距太小,导致测量次数太多,会引起计量累积误差;太大不能反映局部误差,因此底座两支承面中心距大小应综合考虑选择。

5.为什么齿轮联轴器应用较普遍?

齿轮联轴器,由于在内齿轮和外齿轮之间具有铰链连接作用,故当两轴轴心存在一定的同轴度偏差时,对振动的敏感性不是很大,所以应用十分普遍。

七、综合题

1.冲床滑块运行时,冲击振动大,噪音大是何原因?

主要原因有以下几点:

(1)轴套,连杆轴瓦与轴之间间隙过大。(2)制动器之制动力调整太小。(3)滑块之上冲头压力调整过大。(4)键柄或辅助键柄的齿被打断。

(5)螺杆球头与球碗或球盖间间隙过大。(6)球盖的压紧螺丝松动。

2.弹簧有哪些功能,试举例说明?

(1)控制运动---如内燃机的阀门弹簧、离合器、制动器及凸轮机构中的控制弹簧。(2)缓冲和减振---如汽车、火车车箱下的减振弹簧以及各种缓冲器中用的弹簧等。(3)贮存及输出能量---如钟表弹簧、枪门弹簧、蓄能器弹簧。(4)测量力的大小---如测力器和弹簧秤中的弹簧。

3.测量条件包括哪些内容精度测量时应满足什么条件?

测量条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘、振动等。精密测量应尽可能保证在20℃恒温条件下进行,同时还应使工件与计量器具等温,周围相对湿度控制在50～60%,应与振源隔离,控制空气中的灰尘含量等。

4.有一薄壁套筒如图所示,试排热处理后零件磨削加工工艺过程是怎样的?

数控装置发出的指令、驱动伺服电机运行。

机床是数控装置和伺服系统最终控制对象,一般采用滚珠丝扛作为传动元件。滚珠丝扛在伺服电机的带动下,拖动机床运动,使刀具和工件严格按照穿孔带上各段程序的规定进行切削。

磨削加工工艺过程为:(1)平磨二端面,其平行度允差为0.02mm;(2)粗磨φ98H6孔;(3)粗磨φ104mm;(4)热处理消除应力;(5)平磨两端面,其平行度允差0.01mm;(6)研磨φ103.5mm端面,其平面度允差0.003mm;(7)精磨内孔至尺寸φ98H6;(8)上心轴精磨外园至尺寸。

(磨内孔时采用专用夹具沿轴向夹紧)

5.试述环形园导轨刮削后园度质量的检查法?

检查可按下述方法进行:在导轨的上下接触面薄薄地涂上一层涂色剂,以小角度(约15°)正反转动进行对研,检查上下导轨接触情况。再用同样方法,在与上一次相对转过120°的位置上,仍以小角度正反转动对研,再检查上下导轨接触情况。这样,通过在园周上三个相对间隔120°的位置上对研检查,可判断出园度的质量。

6.数控机床由哪几部分组成?各起什么作用?

数控装置是数控机床的运算和控制系统,它由中央处理单元,只读存储器,随机存储器及相应的总线所构成的专用计算机和纸带输入和数控输入键盘、显示器、接口等部件组成,用以完成阅读穿孔带输出的程序和数据,运算各种补偿计算,并对伺服系统和控制系统中其它各部进行控制和协调。伺服系统包括位置控制器、速度单元、伺服电机及摇测单元等部件,它的功能是根据

2.2013钳工班组建设计划 篇二

班组建设实施计划

一.指导思想

通过实施班组建设,在往年班组建设成就的基础上实现抓好基层基础的工作要求。使班组各项工作迈上新的一个台阶且推动精细化管理的落实，培养出具有丰富经验的班组长及高素质的员工为我矿的早日投产贡献一份力量。

二.班组建设的组织机构及责任分工

1.组长；赵涛涛

副组长；曹振宁

负责人；宋广浩

2.班组成员

马学林吴秀群魏强武常华张海飞王长春杨永来闫晓陕孙辉李 鹏伊涛

3.职责分工

安全网员-闫晓陕青年监督员-武常华 材料委员-伊涛

（一）安全网员的职责：

1、负责责任区域的安全监督、检查，对不安全隐患应及

时处理，处理不了的重大隐患要及时汇报。坚决制止“三违”，确保区域内无违章指挥及违章作业。

2、积极检举、揭发班组长、区队长、安全员的违章行为。班组长不在现场，担当起班组长的安全责任。

（二）青年监督岗员的职责：

1、配合安监部门，协助集团公司、矿(厂、处)、区(队、科、车间)、生产班、组贯彻执行党的安全生产方针，确保在安全的前提下，全面完成和超额完成生产计划。

2、利用总岗集中和分岗岗位(在本职岗位开展监督)相结合的形式监督检查生产中的不安全因素，开展“三违”治理，排除安全隐患，制止不规范操作行为，及时反映和查处生产中的事故隐患和违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。

3、利用一切宣传形式，宣传国家安全法令，宣传《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《煤矿作业规程》，普及安全知识，教育员工养成规范操作、遵章指挥、盖章作业、遵守劳动纪律的好习惯。

4、及时分析安全生产形势，主动提出关于安全生产的合理化建议。

5、推广安全生产经验，表彰安全生产典型。

（三）材料委员：

掌握了解设备运行情况，积极督办生产所需材料，按要求

做好申报工作。

负责材料的申请，办理工作，做好材料、配件的质量检查和数量核实。

严格按制度办事，做到帐、物两对口。

对损坏或规格不符及质量不合格的物件，主动配合有关人员进行查明原因，做到当月处理，不留隐患。

加强学习，遵纪守法，不损公利己，努力完成任务。存放物料整齐有序，严防丢失或损坏。

保持室内外干净整齐。

三.班组建设的工作目标

2013班组建设活动的开展，建立严格的奖罚机制结合神华宁煤班组建设的先进成果，全面提升班组管理水平，实现班组管理的目标及质量实行数据化，基础管理规范化、现场管理标准化、专业管理流程化管理办法更科学化再者成本控制要精细化的工作目标。

四.重点工作计划

1、全面提高班组长素质，健全班组安全生产责任制。

班组长自身素质的高低直接影响班组的安全管理，班组长必须要有高度的事业心和责任感，既要懂生产、精技术、通安全、熟管理，又要有一套灵活的工作方法，有效的带动班组成员,形成合力。同时作为班组的安全第一责任人，应加强自己的安全生产意识、安全知识

素养和安全责任感。以班组长为班组安全第一责任人，健全班组安全生产责任制。

2、贯彻以人为本的安全生产方针，创建班组特色安全文化。人是生产过程中最活跃的要素，是安全生产的实践者，安全管理的根本目的是为了人的安全。坚定不移地树立“以人为本，安全第一”的思想，是建立安全长效机制的前提和基础。积极开展凯立公司班组特色的安全文化，以实现人的价值、保护人的生命安全与健康为宗旨。一是积极开展安全教育宣传活动，反事故教育活动，隐患排查活动。二是发挥好管理规范作用。在严格执行刚性制度的同时，注重柔性管理方法的使用。当生产条件达不到安全、危害员工健康时，不得盲目指挥、违章操作。为员工创造优美、舒适的工作生活环境，确保员工心情舒畅、精力充沛的去工作。

3、规范班组基础管理和现场标准化作业流程

以“军事化实施方案”推行为契机，结合集团公司安全性评价要求，规范化班组基础管理，从上班的第一时间到下班，从思想到行动，实现规范化的基础管理制度。推行作业标准化，将每一操作程序和每一动作进行分解，以规章制度和实践经验为依据，以安全、质量、效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。班组作业标准化是预防事故、确保安全的基础，它能够有效地控制人的不安全行为，尤其能够控制“三违”现象的产生。力争把企业各项安全要求优化为“管理标准、技术标准、工作标准”，把人的行为限制在动作标准之中，从根本上

控制违章作业，特别是习惯性违章作业，保证班组人员上标准岗、干标准活、交标准班。企业的一切生产任务都要在班组完成，各项规章制度都要靠班组落实，把班组安全工作的重点放在现场，是企业把整个安全生产目标转化为实施运作的有效途径。搞好现场安全管理，必须把影响安全生产的主要因素(即人、机、料、法、环)有机地结合起来，只有通过高标准、严要求、勤检查等手段搞好班组的现场安全管理，才能确保安全生产。更者要把绩效考核工作实现指标化的要求结合精细化管理的要求将月初工作计划，质量标准，生产任务和材料消耗等指标分解到个人月底已指标任务的完成情况作绩效考核。工作管理必须按照实事求是的要求去积极地做好班组建设工作。

五.具体绩效考核内容

1，班组学习好

按规定参加矿上队里的政治学习安全知识培训和其他活动并做好记录。做好每日一题的记录理解按要求参加周评月考成绩合格。

2任务完成好

保质保量完成当班工作达到安全质量标准化的要求且材料消耗在计划之内的。

3，安全工作到位

当月未发生轻伤及以上事故未发生各类“三违”能及时查找危险源并有效排除安全隐患。

4，团结协助好

工作中 未出现各类纠纷的现象，与其他班组成员之间没有

出现任何推诿扯皮的现象。

3.电钳工班组安全生产目标责任书 篇三

甲方：（机加分厂）乙方：（电钳工班组）

为了认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针，树立“安全生产、人人有责”的观念，保障职工人身安全和企业财产安全，切实保证企业稳步健康发展，特订立201 安全生产目标责任书。安全方针：

安全第一，预防为主；控制风险、综合治理，平安和谐、持续改进；遵章守法、安全发展。

1、控制指标

（1）安全事故起数≤0.5起；（2）杜绝人员伤亡事故发生；

2、工作目标职责

（1）完善、落实安全生产责任制，明确班组员工责任。

（2）健全和完善安全生产管理制度、操作规程，加大安全生产管理制度的执行力度，按照操作规程生产，严禁违规、违章作业行为。

（3）开展安全生产宣传教育与培训工作。认真做好新员工上岗前的安全教育工作，职工安全教育率100%；

（4）积极开展职工安全生产宣传教育工作，利用宣传窗、大幅标语、醒目标志进行宣传，提高职工安全生产意识和安全技术知识。

（5）开展正常性的安全生产检查工作，及时消除安全隐患，安全检查有效率100%。根据公司、分厂要求做好安全检查、隐患排除的记录。

（6）对特种作业人员按规定进行专业安全培训，做到执证上岗率100%。

（7）按规定配置消防器材，做到专人管理、经常检查，职工正确掌握灭火器材，使用灭火器率100%；电工对电器设备、线路要经常检修；对危险品要定位存放，按规定严格管理；对生产设备要经常检查，发现故障及时抢修，对不完好的设施设备立即向设施设备管理机构和安全生产管理机构报告，同时停止生产，安全设施设备完好率100%。

（8）职工上班要正确穿戴劳动防护用品，严禁上班穿拖鞋、赤脚、赤膊等，要坚守本职岗位，不准擅自离岗串岗。

3、奖惩规定

（1）控制指标没有完成、工作目标没有落实到位的，甲方按规定给予乙方处罚。（2）完成控制指标和落实工作目标的，甲方按规定给予乙方奖励。（3）附本班组长及班组全员职责

4、本责任书一式三份，公司留存一份，分厂班组各留存一份，自双方签字之日起生效。甲方代表（签字）： 乙方代表（签字）：

签订日期 201 年 月 日 签订日期 201 年 月 日

班组长安全职责

1、带头学习、贯彻国家安全生产法律、法规，遵守并执行公司、本部门和车间安全生产规章制度及安全操作规程，对班组安全生产工作负直接责任。

2、与职工签订安全目标责任书并实施考核，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

3、负责新职工和复工、调换工种人员上岗前的“班组级”安全教育工作，并指定师傅代培，使其掌握必要的安全理论、自救互救知识和安全操作技术后，上岗独立作业。

4、组织班组安全活动，班前做好安全交底工作，班中做好监督检查，对出现的问题及时处理，没有处理完不能下班；下班做好交接班记录；每周召开班组会，讲评上周的安全工作，布置下周安全工作及注意事项。

5、执行一日两检制度，检查本班组安全防护设施运转情况和劳动保护用品使用情况，发现不安全隐患和不正确佩戴或不正确使用劳动保护用品的现象，及时予以纠正；保持本班组工作场所及设备的整齐清洁，做好人员的防毒、防尘、防噪声等职业生工作，做到文明生产。

6、当本组机台出现异常时，及时组织人员采取应急处理措施，防止事故发生；一旦发生事故，立即启动现场应急处置方案并组织人员开展自救，并迅速报告有关部门，在上级救援队到来后，参与事故应急救援，并保护现场；在上级事故调查组调查时，如实地反映事故经过及其发生的原因，不隐瞒、谎报；对事故报告提出的隐患整改措施认真整改.7、负责建立本组工伤台账、安全检查及隐患整改记录台账、职工教育培训台账.8、搞好安全消防设施、设备的检查维护工作，使其保持状态良好和运行正常，督促和教育职工正确使用防护器材。

9、执行公司下达的其他安全指令。

班组安全员的安全职责

1、接受公司、车间安全员的业务指导，协助班组长做好班前安全布置、班中安全检查、班后安全总结。对班组安全卫生工作负直接责任。

2、组织开展本班组各种安全活动，认真做好安全活动日记录，提出改进安全工作的意见和建议。组织班组人员参加公司、车间组织的安全活动。

3、协助班长对新工人进行岗位安全教育培训，协助班长进行安全目标责任的考核。

4、严格执行有关安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告。

5、督促检查班组人员合理使用各种防护用品、消防器材。

发生事故要及时报告、了解情况、保护现场，并协助班长，启动应急处置方案，开展自救。

7、负责建立本组工伤台账、安全检查及隐患整改记录台账、职工教育培训台账。

4.钳工理论知识试卷1 篇四

一、单项选择（C、研磨剂混入杂质D、磨料太厚

30.用合像水平仪按对角线法，对边长为2A的正方形平板进行平面度测量时，测对角线所用桥中心长度应为()。

A、AB、2AC、AD、4A 31.泄漏故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和()等多种方法。A、升温检查B、加压试验C、性能试验D、超速试验

32.剖分式轴瓦一般多用()来研点。

A、蕊轴B、铜棒C、与其相配的轴D、橡胶棒

33.金属材料接受切削加工的难易程度，称为()。

A、切削加工性能B、力学性能C、物理性能D、化学性能

34.国家规定孔与轴配合采用两种基准制，下列属于基孔制间隙配合是()。A、H7/t6B、H7/k6C、H8/D7D、E8/h8 35.金属材料在载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力叫()。

A、硬度B、刚度C、强度D、弹性

36.钢的热处理是在()下进行的。

A、固态B、液态C、气态D、变化状态

37.分度头的规格是以主轴中心线至()表示。

A、顶现距离B、左边宽度C、底面高度D、右边宽度

38.油膜振荡、转子严重失稳时，其振幅将会很快()以致造成毁机事故。A、减小B、发散增大C、收敛D、集中

39.用于机床及各种机械的润滑油称为()。

A、机械油B、齿轮油C、变压器油D、汽轮机油

40.作用于切削速度方向的分力叫()。

A、径向力B、轴向力C、主切削力D、磨擦力

41.钢丝绳破断的主要原因是()。

A、超载B、穿绕次数多C、滑轮直径小D、工作类型

42.齿轮联轴器的内齿轮轴向有一定的游动量以保证两轴都有()空间。A、存油空隙B、受力变形C、热胀冷缩D、磨损

43.绳6×19交互捻制的钢丝绳，在一个捻节距内断丝数达()丝应报废更新。A、6B、12C、19D、114 44.接触器的释放是靠()实现的。

A、电磁力B、重力C、反作用弹簧力D、吸引力

45.经过研磨后工件的尺寸精度可达到()mm。

A、0.1～0.5B、0.01～0.05

C、0.001～0.005D、0.0001～0.0005 46.丝杠的回转精度主要是通过正确安装丝杠上()来保证。A、螺母B、轴承支座

C、消除机构D、丝杠和螺母的径向间隙 47.用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件的方法是()视图。A、旋转剖B、阶梯剖C、斜剖D、单一剖切面

48.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后()的尺寸为侧隙。

A、最厚处B、最薄处C、厚薄平均值D、厚处二分之一

49.金属再结晶温度与变形速度有关，变形速度愈大，再结晶温度()。A、愈低B、愈高C、不变D、很低

50.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为()以下。A、24VB、36VC、220VD、380V 51.畸形工件由于形状奇特()划线。

A、不按基准B、按基准C、都可以D、都不对

52.实现工艺过程中()所消耗的时间属于辅助时间。

A、准备刀具B、测量工件C、切削D、清理切屑

53.滚动轴承中加润滑剂作用，降低摩擦阻力吸振()阻止灰尘进入。A、冷却B、吸热C、防锈D、密封

54.电机和电器在运行中产生喀喀声时是()原因造成的。

A、电流过大B、轴承损坏C、电流过小D、接触器损坏

55.车削具有适应性强，()和生产率高，以及加工成本低的特点。A、尺寸精度B、加工精度C、表面粗糙度D、工作精度

56.用来传递信号的电器是()。

A、熔断器B、接触器C、断路器D、继电器

57.标准群钻主要用来钻削()。

A、铜B、铸铁C、碳钢和合金结构钢D、工具钢

58.夹具的六点定位原则是用适当分布的六个支承点，限制工件的()自由度。A、三B、四C、五D、六 59.清洗光学零件的外表面时，宜先用脱脂软细毛做毛笔，轻轻拂去浮灰，再用柔软清洁的()或镜头纸轻轻揩拭。

A、棉丝B、亚麻布C、毛刷D、棉布

60.卸荷回路属于()回路。

A、方向控制B、压力控制C、速度控制D、流量控制

61.油压机、水压机运动速度很低，产生的压力为()。

A、冲击压力B、静压力C、动压力D、大气压力

62.拆修高压容器时，须先打开所有()放出剩下的高压气和液体。A、安全罩B、防护网C、放液阀D、安全阀

63.轴承外圈在箱体孔内安装时，箱体孔一般有()固定轴承位置。A、轴肩B、凸肩C、凹槽D、缺口

64.对于精密轴承部件装配，可用()进行轴承予紧的测量。

A、凭感觉B、弹簧测量装置C、重块D、工具

65.在楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角应()摩擦角。

A、大于B、小于C、等于D、大于或小于

66.铁碳平衡图的C点是()。

A、纯铁熔点B、共析点C、共晶点D、渗碳体熔点

67.划线时选择工件上某个点、线、面为依据，用它来确定工件各部分尺寸几何形状的()。

A、工序基准B、设计基准C、划线基准D、工步基准

68.能承受较大冲击载荷的轴承是()轴承。

A、滑动轴承B、滚动轴承C、滚子轴承D、推力轴承

69.改变输给电动机的三相电源相序，就可改变电动机的()。

A、转速B、功率C、旋转方向D、电压

70.数控是通过()完成其复杂的自动控制功能。

A、模拟信息B、数字化信息C、凸轮机构D、步进电机

71.只用于硬质合金、硬铬、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是()。

A、氧化铝系B、碳化物系C、金刚石系D、其它类

72.用来提供一条测量用的光学基准视线的精密仪器是()。A、自准直仪B、经纬仪C、光学平直仪D、测微准直望远镜 73.对于盘形端面沟槽凸轮，凸轮的实际轮廓曲线，由()构成。

A、内槽曲线B、外槽曲线C、过渡圆弧线D、过渡曲线

74.机床导轨刮削原则对两条相邻同等重要导轨，应以()面为基准。A、原设计B、磨损量小C、面积大D、面积小

75.钻削时，刀具的直线运动是()。

A、主运动B、旋转运动C、进给运动D、往复运动

76.机器运行中应检查各()的状况，应符合传动机构的技术要求。A、蜗轮蜗杆机构B、螺旋机构C、操作机构D、运动机构

77.物体作匀圆速周运动时的加速方向是()的。

A、指向圆心B、背离圆心C、沿切向D、径向

78.当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥相切，两锥顶()。A、重合B、平行C、重直D、相交

79.当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面()位置找正后再划线，可使余量合理分布。

A、对面B、左侧C、右侧D、自身

80.各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体是()。

A、划线平板B、方箱C、V型铁D、I字型平尺

81.脚踏起动属于()。

A、人力起动B、电力起动C、压缩空气起动D、汽油机起动

82.冷挤压的坯料为降低硬度，提高塑性，必须进行()处理。

A、润滑B、磷化C、退火D、皂火

83.通用平板的精度共分四级，()级精度最高。

A、0B、1C、2D、3 84.对长径比较小的旋转件，通常都要进行()。

A、静平衡B、动平衡C、静不平衡D、动不平衡

85.对于精密的设备则采用防振结构基础，利用具有一定()物质来缓冲振源的振动。

A、钢性B、弹性C、韧性D、远离振源

86.扩孔时的吃刀深度为()。

A、D/2B、D/2C、(D－D)/2D、(D＋D)/2

87.装配图主要表达机器或部件中各零件的()、工作原理和主要零件的结构特点。

A、运动路线B、装配关系C、技术要求D、尺寸大小

88.机械油选用中号数大的适用于()。

A、高速轻载B、低速重载C、高温D、低温

89.油缸的装配要点，如果活塞上带O型封圈时，配合间隙应为()。A、0.01～0.02mmB、0.02～0.4mmC、0.05～0.10mmD、0.10～0.50mm

90.压力阀的装配要点：弹簧两端面磨平，使两端与中心线()。

A、平行B、垂直C、倾斜D、相

交

91.双头螺栓与机体连接时，其轴心线必须与机体表面垂直，可用()检查。A、角尺B、百分表C、游标卡尺D、块规

92.修磨钻头顶角，磨成双重或三重顶角是为加工()。

A、铜B、结构纲C、铸铁D、碳素工具钢

93.滚动轴承调整游隙的方法是将内外圈作适当的()相对位移。

A、轴向B、径向C、同向D、反向

94.直接影响丝杠螺母传动准确性的是()。

A、径向间隙B、同轴度C、径向跳动D、轴向间隙

95.一般情况下动力齿轮的工作平衡性和接触精度都应比运动精度()。A、高一级B、低一级C、相同D、高二级

96.油泵与原动机之间应有较高的同轴度，倾斜角不得大于()度。

A、30B、1C、30D、130 97.螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是()。

A、LB、NC、SD、H 98.紧键连接易使轴和轴上零件产生()。

A、偏心斜歪B、对中性高C、同轴度高D、过盈较大

99.滚动轴承修理，对锥形孔内圈轴承间隙过大，一般是()减小间隙。A、焊解B、镀铬C、调节轴向位置D、镶套

100.一般箱体零件要在几个表面划出十字找正线，找正线要划在()部位。A、凸台面B、曲面C、平直面D、对称中心

101.表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品()。

A、装配系统图B、工序图C、工步图D、工艺图

102.丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合()。

A、过盈B、间隙C、径向间隙D、轴向间隙

103.长方体工件定位导向基准面上应布置()个支承点。

A、一B、二C、三D、四 104.使用油压千斤顶时调节螺杆不得旋出过长、主活塞行程不得超过()标志。

A、额定高设B、极限高度C、油压高度D、起针高度

105.松键连接是靠键的()传递扭矩。

A、侧面B、上下面C、两端面D、六个面

106.当双头螺栓旋入材料时，其过盈量要适当()。

A、大些B、小些C、跟硬材料一样D、过

大些

107.钻铸铁钻头为了增大容悄空间，钻头后刀面磨去一块，即形成()度的第二重后角。

A、30B、43C、45D、60 108.看装配图分析零件，主要是了解它的()和作用，弄清部件的工作原理。A、结构形状B、技术要求C、尺寸大小D、明细表

109.()属于等截面的连续切削（毛坯余量不均匀例外）。

A、镗削B、铣削C、磨削D、车削

110.蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的()面内。

A、上B、下C、对称中心D、齿宽右面

111.运转结束后，应按规定关机，进行()。

A、清理B、维护C、保养D、修理

112.用分度头划线时，分度头手柄转一周装夹在主轴上的工件转()。A、1周B、20周C、40周D、1/40周113.属于挤压加工的设备是()。

A、空气锤B、冲床C、压力机D、轧钢机

114.经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6～0.1，最小可达到()。A、Ra0.8B、Ra0.1C、Ra0.08D、Ra0.012 115.转子发生振动时，只有转速()振动的高点位置才与重点同相位。A、很高B、很低C、中速D、与速度无关

116.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和()的大小。

A、同轴度B、轴的配合间隙C、轴向窜动D、径向间隙

117.汽油机点火系统可产生足够能量的()。

A、大电流B、小电流C、低压电流D、高压电流

118.齿侧间隙检验铅线直经不宜超过最小间隙的()倍。

A、2B、4C、6D、8 119.机器运行包括试车和()两个阶段。

A、停车B、起动C、正常运行D、修理

120.蜗杆传动的侧隙规范不是按蜗轮传动精度等级规定，而是按()。A、蜗杆制造精度B、蜗轮制造精度C、较大保证侧隙D、标准保证侧隙

121.装配图的读法，首先是看()，并了解部件的名称。

A、明细表B、零件图C、标题栏D、技术文件

122.激光加工激光聚焦后的焦点直径实用上可以实现()mm左右的小孔加工。

A、中0.1B、中0.01C、中0.001D、中0.0001

123.当加工工件斜面上孔或深坑内钻孔时，一般选用()钻套。

A、固定B、可换C、快换D、特殊

124.MT120A是应用较广的平面磨床，磨削精度一般可达()。A、IT7、Ra1.25～0.63B、IT7、RaO.2C、IT9、Ra1.25～0.63D、IT9、Ra0.2 125.在通常情况下，旋转机械的振动主要是由()引起的。

A、基础差B、轴承间隙大C、转子质量不平衡D、轴承过紧

126.大型机床工件台的爬行现象对工件加工质量影响最大的是()。A、尺寸精度B、形状精度C、表面粗糙度D、位置精度 127.两圆锥齿轮异向偏接触，原因是两轴线()所致。

A、不平行B、不垂直C、偏移D、交角大 128.细刮刀的楔角为()度左右。

A、90～92.5B、95C、97.5D、99 129.溢流阀用来调节系统中的恒定的()。

A、流量B、压力C、方向D、位置 130.对动力机械所进行的功率试验属于试车中的()。

A、寿命试验B、超负荷试验C、性能试验D、超速试验 131.丝杠轴线必须和基准面()。

A、平行B、垂直C、倾斜D、在同一平面内 132.对夹紧装置的基本要求：操作方便，动作迅速()。

A、准确B、省力C、安全D、可靠 133.润滑系统的功能是将一定数量的()送到各摩擦部位。

A、汽油B、柴油C、煤油D、清洁润滑油 134.用于立式钻床，一般只能加工单孔的是()钻床夹具。

A、固定式B、移动式C、翻转式D、回转式 135.在其它组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该组成环称为()。

A、封闭环B、增环C、减环D、不变环 136.粗刮目的是初步取得工件的尺寸及形位精度，接触斑点()/25×25平方毫米。

A、4～6B、5～8C、12～16D、16～20 137.试车在启动过程中，当发现有严重的异常情况时，有时应采取()。A、停机B、减速C、加速D、强行冲越

138.大型机床蜗杆、蜗轮的正常啮合侧隙应为()mm。

A、0.01～0.05B、0.05～0.1C、0.10～0.15D、0.15～0.20

139.单缸四冲程柴油机，活塞每走一个行程，相应曲轴转()度。

A、90B、180C、270D、360 140.蜗杆传动机构箱体上蜗杆轴孔中心线与蜗轮轴孔中心线间中心距和()要检查。

A、平行度B、同轴度C、位置度D、垂

直度

141.高压胶管接头装配时，胶管端部与外套螺纹部分应留有的()的距离。A、0.5mmB、1mmC、1.5mmD、2mm

142.加工硬材料时，为保证钻头刀刃强度，可将靠近外缘处()磨小。A、前角B、后角C、顶角D、螺旋角

143.螺纹公差带的位置由()确定。

A、极限偏差B、公差带C、基本偏差D、基本尺寸

144.头部有四个带圆弧的刀刃的曲面刮刀是()。

A、三筒刮刀B、蛇头刮刀C、柳叶刮刀D、平刮刀

145.向心球轴承装配，当内圈与轴配合较紧，外圈与壳体较松，应将轴承装在()。

A、轴上B、壳体孔中C、同时装入D、随意

146.钻床夹具为防止刀具发生倾斜在结构上都设置安装()的钻模板。A、钻套B、销轴C、螺母D、夹装器

147.当限压式变量叶片泵的输出压力高于调定值时，则()。A、偏心距自动增大B、偏心距自动减小C、偏心距不变D、输出量自动增加 148.麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于()。

A、铸铁B、碳钢C、合金钢D、铜 149.()是内燃机中将热能变为机械能的主要机构。

A、配气机构B、曲轴连杆机构C、机体组成D、启动系统

150.发动机气缸磨损而引起功率不足属于故障类型的()。

A、泄漏B、振动异常C、偶发故障D、规律性故障

151.影响蜗轮副啮合精度以()为最大。

A、蜗轮轴线倾斜B、蜗轮轴线对称，蜗轮中心面偏移C、中心距D、箱体

152.柴油机的燃油供给系统由喷油咀、调速器、喷油泵和()组成。A、高压油管B、挺柱C、齿轮D、摇臂 153.在麻花钻上开分屑糟主要应用在()。

A、铸铁B、胶木C、铝D、钢 154.内燃机型号表示首部是由系列符号和()组成。

A、缸数符号B、缸径符号C、换代标志符号D、区分符号 155.蜗杆传动常用于转速()变化的场合。

A、上升B、急剧上升C、降低D、急剧降低 156.选择滚动轴承配合时，当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合()。

A、紧B、松C、相同D、松紧都可 157.滚动轴承内孔为基准孔，即基本偏差为零，公差带在零线的()。

A、上方B、下方C、上下对称D、随使用要求定 158.高温冷却系统，应提高冷却液沸点，使冷却液温度高于()度。A、70B、80C、90D、60 159.内燃机型号表示中，后部是由()和用途特征符号组成。

A、换代标志符号B、结构特征符号C、缸数符号D、缸径符号 160.排气门在下止点以前就开启的曲轴转角称为()。

A、进气提前角B、排气提前角C、进气迟后角D、排气迟后角

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错

误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)

161.()产生噪声的原因很多，其中较多的是由于机械振动和气流引起的。162.()机床夹具的使用，可以保证工件加工精度，稳定生产质量。163.()提高切削用量，减小工作行程，利用往复运动的回程切削可缩短机动时间，提高生产率。

164.()工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位。

165.()刀具磨钝标准通常都是以刀具前刀面磨损量作为磨钝标准。166.()采用机械方法防松装置，其中包括锁紧螺母。

167.()技术管理的作用是保证企业根本任务的实现，促进企业技术水平的提高，促进企业管理的现代化。

168.()圆锥齿轮的侧隙检验方法，有铅丝检验法和互分表检验法。169.()滚动的轴承的代号，右起第五、六两位数字表示轴承内径的大小。170.()制定零件工艺过程时，应充分注意采用先进的毛坯制造方法。171.()用振动裂度来评定机械振动时与机械旋转速度无关。172.()手工编程就是用机器语言编写程序。

173.()双头螺柱紧固端应采用具有足够间隙的配合，当旋入软材料螺孔时，过盈量要适当小些。

174.()采用不停车装夹，可有效地缩短辅助时间。

175.()车间接到厂部下达的生产作业计划任务后，要得计划任务按旬日轮班落实到工段、生产小组、工作地和个人。176.()工时定额由基本时间和辅助时间组成。177.()压制工件时，可以采用手握工件，清扫氧化皮。178.()经纬仪可用于测量机床回转台的分度误差。

179.()锥形表面滑动轴承依靠轴和轴瓦间的相对移动，可调整轴承的径向间隙。

180.()声级计是依靠微音器，将电信号转换成被测声波，再经过内部电路后，最后在表头上指示出读数。

181.()对切削力影响较大的是前角和主偏角。

182.()配制研磨剂时，可在研磨液中加入适量氧化作用较强的油酸，研麻效果更好。

183.()利用液压装拆圆锥面过盈连接时，轴向力大，配合面也易擦伤。184.()电子计算机不但能识别二进制编码，还能识别十进制码。185.()高速旋转时，滑动轴承比滚动的轴承使用寿命长，旋转精度高。186.()液压系统产生故障，很大一部分原因是由于液压油变脏。187.()封闭环公差等于各组成环公差之和。188.()计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。189.()钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。

190.()旋转机械的工作转速应等于或接近于临界转速，否则将使转子产生共振而带来严重后果。

191.()过盈配合结构复杂，对中性差，承载能力弱，不能承受变载和冲击力。192.()当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，应采用锤子敲入法。

193.()一般数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服机构和机床四个基本部分组成。

194.()润滑脂主要用于加油或换油方便的场合。195.()润滑剂在磨擦表面之间具有缓冲和吸振作用。196.()松键装配，锉配键长度时，键头与轴槽间不应有间隙。

197.()花键连接的特点是轴的强度高，传递扭矩大，对中性及导向性好。198.()普通孔或深孔精加工可使用煤油或煤油和机油的混合油。

199.()刀具功能字是用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字。

200.()金属冷挤压机的速度一般控制在1m/s以上

1.A2.B3.B4.C5.C6.B7.C8.D9.D10.A11.A12.D13.14.A15.C16.C17.B18.B19.B20.B21.D22.A23.C24.B25.B26.D27.C28.D29.D30.C31.B32.C33.A34.C 35.C36.A37.C38.B39.A40.C41.A42.C43.B44.C45.C46.B47.C48.B49.A50.B51.B52.B53.C54.B55.B56.D57.C58.D59.B60.B61.B62.C63.B64.B65.B66.C67.C68.A69.C70.B71.C72.D73.A74.C75.C76.D77.A78.A79.D80.B81.A82.C83.A84.A85.B86.C87.B 88.B89.C90.B91.A92.C93.A94.D95.A96.B97.C98.A99.C100.C101.A102.B103.B104.B105.A106.A107.C 108.A 109.D110.C111.A112.D113.C114.D 115.B116.C117.D 118.B119.C20.D21.C122.B123.D124.A125.C126.C127.C128.B129.B130.C131.A132.B 133.D 134.A135.C136.A137.A138.C 139.B40.D 141.B142.A143.C144.B145.A146.A147.B 148.D149.B 150.D 151.A152.A153.D154.C155.D156.A157.B158.C159.B160.B

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)

161.√ 162.√ 163.√ 164.√65.×166.×167.√168.√169.×170.√171.√172.√ 173.×174.√175.√176.×177.×178.√179.√180.×181.√182.√183.×184.×

185.√186.√187.√188.√189.×190.×191.×192.×

5.磨边组长竞聘考试题B卷 篇五

姓名：得分：分

一、填空题：（每空1分，共40分）

1．磨边对锋利玻璃边部的处理方式有和

2．磨边机使用的磨轮有三种，分别是和，其中磨边1、2、3号金刚轮目数分别是、和。

3．磨边一线所能加工的最大规格为

4．磨边速度与等因素有关，玻璃厚度越，磨边速度越，在磨轮即将磨损完毕或更换新磨轮后要求速磨边。

5．按照咸宁工程ERP编码规则，（C）表示，（P）表示,-Z表示，-Q。

6．一般来讲，事故发生的主因可分为和。

7．根据员工守则规定，对于旷工1日以内，扣除当月绩效的%，旷工扣除当月绩效100%，并可与其解除劳动合同。

8．6mm的玻璃磨边时，BAVELLONI机1#、2#、3#磨轮进刀匹配分别按 mm、、来调节。

9．磨边2#玻璃厚度改变时按下（Thinkness）改变厚度设置，在升高压带时按下Z+（Pressors）升高压带。

10.在调节手轮时，手轮旋转360度代表磨轮移动mm，1#、2#、3#金刚轮每前进0.1mm吃刀量增加mm。

11.更换倒角轮时，必须测量

12.转运未磨边的玻璃时，安全带必须有，并且要放在玻璃 13调节桥宽前一定要先检查，确认 以后方可调节。

14．根据我司内控标准，对于非膜面划伤，等于0.1mm,长小于等于60mm,每平米条。

二、选择题：（每题2分，共20分）

1．对于对角线1.5＜L≤2.5，对角线允许偏差为mm。

A.1B.1.5C.2D.2.5

2.BAVELLONI 1# 机调整上倒角磨削量，应按下键进行调节。

A.F1B.F2C.F3D.F4

3.在转运玻璃时，严禁独自一人对高超过米的玻璃打安全带。

A.1.5B.1.8C.2.0D.2.5以上

4.区分玻璃空气面锡面的较准确的方法是。

A.看切割印B.靠架子一面为空气面C.使用锡面仪

5.磨玻璃时要控制好玻璃的尺寸，一般最好控制略微

A.正偏差B.无偏差C.负偏差D.2个以内均可

6.5.下列哪项不属于6S内容。

A.整理B.整洁C.清扫D.清洁

7.根据我司规定，蓝色流程卡表示玻璃。

A.层一B.层二C.夹层D.镀膜

8.6.按照废品属性分类，一般分为 种。

A.3B.4C.5D.6

9.组长完成订单加工，具体的ERP操作权限是

A.作业控制B.点单C.生产任务单D.合并

10.我司对膜面划伤要求mm可见不允许。

A.500B.600C.1000D.1500

三，简答题（40分）

1．作业控制点单时应注意什么事项？（10分）

2．对角线偏差一般由什么造成？如何解决（10分）

D.看标签偏差。

3．开磨边机的主要步骤可分为几步？请论述（10分）

6.高级钳工理论综合试题及答案 篇六

一、选择题

1、职业道德修养属于（）C A、个人性格的修养 B、个人文化的修养 C、思想品德的修养 D、专业技能的素养

2、树立职业道德，正确的选择是（）D A、从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德 B、从事报酬高的职业，才能树立职业道德 C、从事社会地位高的职业，才能树立职业道德 D、确立正确的择业观，才能树立职业道德

3、关于自由选择职业，你认为正确的是（）D A、倡导自由选择职业，容易激化社会矛盾 B、自由选择职业与现实生活不适应，做不到

C、自由选择职业与“干一行，爱一行，专一行”相矛盾 D、人人有选择职业的自由，但并不能人人都找到自己喜欢的职业

4、做好本职工作与为人民服务的关系是（）D A、管理岗位只接受他人服务 B、本职工作与为人民服务互不相关 C、只有服务行业才是为人民服务

D、人人都是服务对象同时人人又都要为他人服务 5、22 职工的职业技能主要是指（）B A、实际操作能力，与人交往能力，技术技能 B、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识 C、排除故障能力，业务处理能力，相关的理论知识 D、实际操作能力，业务处理能力，相关的理论知识

6、劳动者素质是指（）C A、文化程度 B、技术熟练程度 C、职业道德素质与专业技能素质 D、思想觉悟

7、钻床操作工不准带()。B A.帽子 B.手套 C.眼镜 D.图纸

8、砂轮上直接起切削作用的因素是()。D A.砂轮的硬度 B.砂轮的孔隙 C.磨料的粒度 D.磨粒的棱角

9、装配图的尺寸表示()。D A.基轴制的间隙配合 B.基孔制的间隙配合 C.基轴制的过盈

D.基孔制的过盈配合

10、对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是：()。B A.尺寸精度

B.表面粗糙度 C.形位公差 D.互换性

11、零件在机械加工过程中，把工件有关的工艺尺寸彼此按顺序连接起来，构成一个封闭图，称为()。C A.组成环 B.开放环 C.工艺尺寸链 D.装配尺寸链

12、在精密夹具装配的过程中，应选择()的元件为补偿件。C A.最先装配 B.中间装配

C.最后装配

D.任一个

13、夹具的装配程序主要是根据夹具的()而定。B A.大小

B.结构

C.形状

D.类型

14、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，称为()。A A.完全互换法 B.修配法

C.选配法

D.不完全互换法

15、合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力()。A

A.减小 B.增大 C.不变 D.增大或减小

16、标准群钻上磨出月牙槽形成圆弧刃()。D A.使扭矩减小 B.增大轴向力 C.切削不平稳 D.加强定心作用

17、造成主轴回转中心线位移的重要因素是()。C A主轴形状误差 B 主轴尺寸精度 C 轴承间隙 D 主轴重量

18、安装机床时，垫铁的数量和分布不符合要求将会引起机床的()。B A 功率降低 B 变形 C 噪声减小 D 以上全是

19、在安装过盈量较大的中型轴承时，宜用()B（A）热装

（B）冷装（C）加压装

（D）捶击 20、大流量的液压系统所使用的换向阀一般为()D（A）手动换向阀（B）机动换向阀（C）电磁换向阀（D）电液动换向阀

二、判断题

1、()刮花的目的是使刮削面美观，并使滑动件之间造成良好的润滑条件。√

2、()刮研平面的质量常以25×25m/m，面积内接触点数来表示 √

3、()修配装配法，对零件的加工精度要求较高 ×

4、()校验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方面和大小来决定 ×

5、()轴承的使用寿命长短，主要看轴承的饱合性好坏，减磨性好坏和耐磨性的好坏 √

6、()对设备修理前不必进行试机检查，只要严格把握好修后的精度检验标准检查就行 ×

7、()测量误差主要是人的失误造成和量具环境无关 ×

8、()机械振动的三个基本要素是振幅、频率、相位

√

9、()零件都必须经过划线才能加工。×

10、()对于合像水平仪，温度对去气泡的影响不大 ×

11、()在机械加工中，使用各种刀具，量具及装夹刀具用的辅助工具等这些统称为工艺装备 √

12、()主轴轴承在承受载荷条件下运转时，用来提高轴向和径向刚度。×

13、()用机械加工方法直接改变生产对象的温度、颜色和亮度，使之成为成品或半成品的过程，称为机械加工工艺过程。×

14、()旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。×

15、()减少工件受力变形的措施是减小产生变形的切削力。√

16、（）为了保证工件的加工精度,必须保证所用夹具的高精度。×

17、（）防止掖压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。×

18、（）液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高。×

19、（）校直轴类零件弯曲变形的方法是使凸部受压缩短，使凹部受拉伸长。√

20、在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。×

三、简答题

1、刀具磨损的形式有几种

答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后面同时磨损、非正常磨损有两种：破损、卷刃。

2、机床夹具一般由哪几部分组成。

答：机床夹具一般由五部分组成：定位部分、夹紧部分、导向部分、支承部分、辅助部分

3、溢流阀的压力流量特性

答：在溢流阀调压弹簧的预压缩量调定以后，阀口开启后溢流阀的进口压力随溢流量的变化而波动的性能称为压力流量特性或启闭特性。

4、引起转子不平衡的原因

答：1.装配错误，安装时一个零件的质量中心线与转动中心线不重合。2.铸造气孔

3.装配误差 4.半键问题5.转子变形，由于残余应力、受热不均等引起转子变形。6.转子上有沉积物 7.设计不均称，如电动机转子绕线一侧与另一侧是不均称的。

5、什么叫放样允许误差？

答：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在一定范围内，就叫放样允许误差。

6、再什么条件下，相贯线是平面曲线？曲线的正面投影为相交两直线？

答：当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时，其相贯线为平面曲线，此时，当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线在该面上的投影为相交两直线，7、冲压工序有哪些优点？

答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好。（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。

8、在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象？

7.钳工班组长理论卷 篇七

钳 工 应 知 资 料

中 级 钳 工 应 知 资 料

一、填空题

01.采用短圆柱孔定位，能消除工件

自由度。02.夹紧力的三个基本要素是方向、大小和。

03.完全退火主要用于亚共析钢的、热轧型材及焊接件。04.锉刀分普通锉、特种锉和

三类。

05.细齿锯条适用于锯割

材料或较小的切面。

06.检查刮削质量方法有：用边长25mm的正方形方框内的研点数来表示

；利用框式水平仪检查

面度和直线度误差。

07.带传动机构中，拉紧装置则可以通过调整

，而重新使拉力恢复到要求。08.联轴节装配的主要技术要求是应保证两轴的。09.车床照明电源是用

开关控制的。

10.要使直流电动机反转，可以改变

中电流方向或改变励磁绕组中电流方向。

11.生产图样是机器制造的根据，因此，除了图形和尺寸外，在图样上还必须注出生产过程的。12.影响机械设备装配精度的有关尺寸彼此

地连接起来，可构成一个封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。13.机床照明使用电压是

伏。

14.麻花钻刃磨时，只刃磨两个后刀面，并且要同时保证后角、顶角和横刃斜角都达到正确的。

15.铰铸铁孔时加煤油润滑，会产生铰孔后孔径

现象。16.刮削精度的检查分平面检查和

两种。17.研磨的基本原理包含

的综合作用。18.螺纹装配有双头螺栓的装配和

的装配。19.工人上岗必须穿戴好。

20.工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为 定位。

21.刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具（或不重磨刀片上的一个刃口）从开始切削至达到

为止，所使用的切削时间。

22.常用的淬火方法有单液淬火法、、马氏体分级淬火法和贝氏体等温淬火法四种。23.锯条在制造时，锯条上的全部锯齿按一定的规则

，排列成一定的形状，称为锯路。

24.磨短麻花钻的横刃，并增大钻心处前角，以减小

和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削稳定性。

25.螺纹连接装配技术要求：保证有一定的拧紧力矩和

。26.楔键与槽的两侧面要。

27.钻孔时，应戴好安全帽，不准

以免发生事故。28.螺旋传动是用内、外螺纹组成的 传递运动和动力的传动装置。29.装配圆锥齿轮的工作，主要有两齿轮的 和侧隙的调整。30.能消除工件六个自由度的定位方式称

定位。

31.组合夹具是由一套预先制造好的具有不同几何形状，不同尺寸规格的高精度

元件和组合件组成的。

32.工厂里淬火常用的冷却介质有

、矿物油、盐水溶液等。33.装配工作的组织形式有：单件生产、、大量生产。34.旋转体不平衡的形式有静不平衡和。

35.当零件经过机械加工后，在其表面上产生了微小的凸凹不平的痕迹，这种微观的称为表面粗糙度。

36.滤油器的作用是对液体进行。

37.液压传动的特点：传动平稳、动作灵敏、、容易实现无级变速，便于实现自动化及其液压元件易实现标准化、系列化、通用化。38.V形块定位的最大优点是在水平方向上没有误差。但在垂直方向有

，并与工件直径，V形块夹角误差有关。

39.选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取

的数值。40.麻花钻两条螺旋槽用来形成，并起排屑和输送冷却液的作用。41.装配尺寸链的计算方法有极值法和

两种。42.套丝前圆杆直径应小于螺纹。

43.画装配图通常有两种情况：一种是设计机器时需要首先画成装配图；另一种是对无图纸的机器设备

，然后画成装配图。

44.对某项装配精度有关的尺寸所组成的尺寸链进行

，根据装配精度合理分配各组成环公差的过程叫解尺寸链，它是保证装配精度的重要依据。

45.与起停按钮配合，用来起停车床主电机的是

。46.直流电动机的电力制动方法有能耗制动和。

47.经过刮削的工件能获得很高的尺寸精度、精度、传动精度、接触精度和很小的表面粗糙度。48.液压传动系统一般是由

、执行部分、控制部分和辅助部分组成的 49.选用液压油应根据泵的种类

系统压力等。50.麻花钻的工作部分由

和导向部分组成。

51.薄板钻是把麻花钻两直线

改磨成圆弧形切削刃而成的。

52.如果将油箱完全密封，液压泵不能吸油，其原因是油箱密封，液压泵吸油时形成 所致。53.锉刀的形状，要根据加工工件的 进行选择。54.刃磨硬质合金刀具应用

砂轮。55.机械设备磨损可分事故磨损

两类。56.刮削可以使工件表面既能得到较高的精度和粗糙度，又使工件表面组织

57.对联接螺纹的要求：螺纹应具有准确的螺纹

和足够的强度，良好的互换性、旋入性。58.装配工艺的内容包括：

1、装配前的准备工作；

2、装配工作；

3、调整

、4、油漆、涂油和装箱。

59.修理工作中，拆卸顺序与

相反。60.粗齿锯条适用于锯割

材料或较大的切面。

61.修理工作的要求，首先要熟悉机械设备的构造特点和。

62.是当设备运行相当的一段时间后，需要进行的周期性的彻底检查和恢复性的修理。63.机械两个活动表面相对运动时，表面上的凸峰互相挤压的剪切，使表层

逐渐形成微粒剥落而磨损，这就是摩擦引起的磨损。

64.螺旋机构的特点：传动精动高、工作平稳、无噪音、易于自锁、能传递。65.锉刀分普通锉，特种锉和 三种.66.67.麻花钻当刃磨的后角大时，横刃斜角会减小，横刃长度也随之变长，钻孔时，钻削的轴向阻力大，且

.68.刮削既能使工件表面得到较高的精度和粗糙度，又使工件表面组织。69.刮削精度的检查方法有：刮削研点的检查和 直线度的检查。

70.锻制而成的刮刀刃磨时，先在砂轮的正面磨去氧化皮，并把刮刀的厚薄基本磨好，然后在砂轮的侧面，最后磨二侧面和单面.71.研磨磨料有氧化物磨料、和金刚石磨料三种。

72.棒料的矫正一般采用锤击法；细长线料的矫直，可采用 法。

73.装配工作时产品制造过程的，工作好坏对产品的质量起着决定性的作用。74.机器制造中的生产类型有：单件生产、、大量生产。

75.旋转体不平衡的形式有静不平衡和。

76.装配尺寸链的计算法有极值法的 两种。

77.表示产品装配单元的划分及其 的图称装配单元系统图。

78.装配工艺卡片它简要说明每一工序的工作内容，所需设备和工装夹具，工人，时间定额等.79.分度头其传动原理：在分度的手柄轴上空套着一个套筒，套筒一端装有分度盘，另一端装有，它与挂轮轴上的螺旋齿轮相齿和，使螺杆带动进行分度。

80.摇臂钻是靠移动钻床的 来对准工件上孔的中心，所以加工时比立式钻床方便。81.对联接螺纹的要求:螺纹具有准确的螺纹 和足够的强度,良好的互换性、旋入性。

82．装配工艺的内容包括：

1、装配前的准备工作：

2、装配工作：

3、调整、4、油漆、涂油和装箱。

83．采用短圆柱孔定位，能消除工件 自由度。

二、选择题

01.内径百分表使用中存在着示值误差，一般为()mm。

(A)±0.15

(B)±0.015

(C)±0.0015

(D)±1.5 02.用去除材料的方法获得表面粗糙度的符号是()。

03.制造锉刀应选用()材料。

(A)T8

(B)T10(C)T12(D)T7 04.柱塞式液压缸()。

(A)可作差动联接

(B)可组合使用完成工作台的往复运动

(C)缸体内壁必须精加工

(D)往复运动速度不一致 05.一般来说，合金钢淬火应选择()作冷却介质。

(A)矿物油

(B)自来水

(C)盐水溶液

(D)碱水溶液 06.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是()。

(A)选配法

(B)修配法

(C)调整法

(D)完全互换法 07.錾削用的锤子是碳素工具钢制成并淬硬处理，其规格用()表示。

(A)长度

(B)重量

(C)体积

(D)高度 08.钻头直径大于13mm时，柄部一般做成()的。

(A)直柄

(B)莫氏锥柄

(C)方柄

(D)三角柄

09.在钢和铸铁的圆杆工件上，套出同样直径的外螺纹，钢件比铸铁件圆杆直径()。

(A)稍大

(B)稍小

(C)相等

(D)无法相比

10.当刮削进行到精刮阶段时，研点要求清晰显目，可将红丹粉涂在()上，这样对刮削较有利。

(A)工件表面

(B)标准平面

(C)基准平面

(D)工件表面和标准平板 11.主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢工件研磨的磨料是()。

(A)氧化物磨料

(B)碳化物磨料

(C)金刚石磨料

(D)氧化铬磨料 12.螺纹连接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的()。

(A)拧紧力矩

(B)预紧力

(C)摩擦力矩

(D)张紧力 13.松键连接时，键头与轴槽间应()。

(A)过盈配合(B)过渡配合(C)有0.1mm左右间隙

(D)较大间隙 14.装配紧键时，用()检查键上下表面与轴和毂槽接触情况。

(A)试配法

(B)涂色法

(C)锉配法

(D)压入法

15.对于轴承合金产生局部剥落或裂纹时可用()方法修理。

(A)焊补

(B)电镀

(C)刮削

(D)研磨 16.推力滚动轴承主要承受()力。

(A)轴向

(B)径向和轴向

(C)径向

(D)任一方向

17.按工作过程的需要，定时向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫()。

(A)供给系统

(B)调节系统

(C)冷却系统

(D)起动系统 18.泡沫灭火机不应放在()。

(A)室内

(B)仓库内

(C)高温地方

(D)消防器材架上 19.溢流阀用来调节系统中的恒定()。

(A)流量

(B)压力

(C)方向

(D)体积 20.工作完毕后，所有用过的工具要()。

(A)检修

(B)堆放

(C)清理、涂油

(D)交接 21.内径千分尺的刻线原理和读法与外径千分尺()。

(A)相同

(B)不同

(C)既相同又不相同

(D)大不相同 22.表面形状波距()1mm的属于表面粗糙度的范围。

(A)大于

(B)等于

(C)小于

(D)不一定

23.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是()。

(A)Ra

(B)Rg

(C)Rb

(D)Rc

24.螺旋机构可将旋转运动变换为()运动。

(A)主

(B)进给

(C)直线

(D)垂直 25.缸筒较长时，采用的液压缸形式是()。

(A)活塞式

(B)柱塞式

(C)摆动式

(D)无杆液压缸 26.在主剖面内，主后刀面与切削平面之间的夹角称为()。

(A)前角

(B)后角

(C)主偏角

(D)副偏角 27.工件定位基准与设计基准重合时，定位基准误差等于()。

(A)正数

(B)负数

(C)零

(D)分数

28.将钢加热至AC3以下150～250℃，保温10～20小时后缓冷，叫()。

(A)完全退火

(B)扩散退火

(C)等温退火

(D)球化退火

29.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过()来保证尺寸精度。

(A)测量

(B)划线

(C)加工

(D)划图 30.錾削铜、铝等软材料时，楔角取()。

(A)30°～50°

(B)50°～60°

(C)60°～70°

(D)70°～90° 31.Z525钻床进给运动，是通过()机构达到进给的目的。

(A)螺旋

(B)蜗轮蜗杆

(C)齿形离合器

(D)拉链 32.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有()。

(A)18个

(B)15个

(C)12个

(D)10个 33.如果两轴不平行，通常采用()联轴器。

(A)滑块式

(B)凸缘式

(C)万向节

(D)十字沟槽式 34.钻床开动后，操作中允许()。

(A)用棉纱擦钻头

(B)测量工件

(C)手触钻头

(D)钻孔 35.工具摆放要()。

(A)整齐

(B)堆放

(C)混放

(D)随便 36.锉刀共分三种：有普通锉、特种锉，还有()。

(A)刀口锉

(B)菱形锉

(C)整形锉

(D)椭圆锉

37.一般工件钻直径超过30毫米的大孔，可分二次钻削，先用()倍孔径的钻头钻

再用要求孔径一样的钻头钻孔。

(A)0.3～0.4(B)0.5～0.7(C)0.8～0.9(D)1～1.2 38.轴承内孔的刮削精度除要求有一定数目的接触点还应根据情况考虑接触点的()。

(A)合理分布

(B)大小情况

(C)软硬程度

(D)高低分布 39.进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点。应()。

(A)重些刮

(B)轻些刮

(C)不轻也不重地刮

(D)不刮 40.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的()倍。

(A)2(B)3(C)4(D)5 41.采用热胀配合法的装配，当孔轴配合有一定过盈值，将()进行加热，使之胀大。

(A)轴(B)孔

(C)孔和轴

(D)配合两处轴

42.齿轮传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原齿轮副的情况下，采取()措施。

(A)刮削(B)研磨(C)锉削(D)加载跑合

43.利用燃料直接在发动机内燃烧，使热能转变为机械能的机器叫()。

(A)电动机

(B)风力发动机(C)内燃机

(D)水力发动机 44.柴油机的主要运动件是()。

(A)气缸(B)喷油器

(C)曲轴(D)节温器 45.工件摆放要()。

(A)堆放(B)大压小(C)重压轻(D)放在工件架上

46.圆锉刀的尺寸规格是以()表示的。

(A)长度

(B)方形尺寸

(C)直径

(D)宽度

47.钻削精度较高的铸铁孔采用()冷却润滑液。

(A)菜油

(B)煤油

(C)乳化液

(D)切削油

48.攻丝时，为适应不同的加工材料，以改善其切削性能，可修磨丝锥的()。

(A)切削部分前刀面(B)切削部分后刀面

(C)校准部分前刀面(D)校准部分后刀面

49.相同材料的弯曲，弯曲半径越小，变形()。

(A)越大

(B)越小

(C)不变

(D)可能大也可能小

50.万能分度头的手柄上，空套着一个套筒，套筒的一端装有螺旋齿轮，另一端装有分度盘。套筒上的螺旋齿轮与()上的螺旋齿轮啮合。

(A)挂轮轴

(B)主轴

(C)蜗轮轴

(D)手柄芯轴 51.用测力扳手使予紧力达到给定值的方法是()。

(A)控制扭矩法(B)控制螺栓伸长法(C)控制螺母扭角法(D)控制工件变形法

52.当过盈量及配合尺寸较大时，常采用()方法装配。

(A)压入法

(B)冷缩法

(C)温差法

(D)爆炸法 53.二氧化碳灭火器，主要用于扑救()火灾。

(A)精密仪器、电气、油、酸类等。(B)钾、钠、镁、铝等

(C)天然气及其设备等

(D)化工化纤原料等

54.千分尺的制造精度分0级和1级两种，二者相比，1级()。

(A)最高

(B)稍高

(C)稍差

(D)很差

55.安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触的不正确位置，其原因是两齿轮()。

(A)轴线歪斜(B)轴线平行(C)轴线不平行(D)中心距不准确 56.当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损变化发展()。

(A)愈快

(B)愈慢

(C)不变

(D)很快 57.钢的淬火温度，一般将钢加热到()。

(A)Ac1（或Ac3）以下30～50℃

(B)Ac1（或Ac3）以上30～50℃

(C)Ar1以上30～50℃

(D)Acm以上30～50℃ 58.分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转()。

(A)1周(B)20周(C)40周(D)1／40周

59.在钻壳体与其相配衬套之间的骑缝螺纹底孔时，孔中心的样冲眼要冲在()。

(A)略偏于硬材料一边

(B)略偏于软材料一边

(C)两材料中间

(D)都不 60.研具材料与被研磨的工件相比要()。

(A)软

(B)硬

(C)软硬均可

(D)相同

61.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下()。

(A)10°

(B)45°

(C)90°

(D)120° 62.光孔上丝中，双头螺栓拧入端有切削刃它适用于()材料。

(A)钢

(B)铸铁

(C)铸钢

(D)陶瓷

63.用()方法测量凸缘式联轴节的端面间隙。

(A)塞尺

(B)块规

(C)游标卡尺

(D)压铅 64.钳工上岗允许穿()。

(A)凉鞋

(B)拖鞋

(C)高跟鞋

(D)工鞋

65.内径百分表的测量范围是通过更换()来改变的。

(A)表盘(B)量杆(C)长指针(D)可换触头 66.传动比大而且准确的传动有()。

(A)带传动(B)链传动(C)齿轮传动(D)蜗杆传动 67.制造手用锯条应选用()材料。

(A)T7(B)T10A(C)T12(D)T13 68.切削脆性材料时形成()切屑。

(A)带状(B)挤裂(C)粒状(D)崩碎 69.为改善T12钢的切削加工性，通常采用()处理。

(A)完全退火(B)球化退火(C)去应力退火(D)正火 70.零件的加工精度和装配精度的关系()。

(A)有直接影响(B)无直接影响

(C)可能有影响(D)可能无影响

71.錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取()。

(A)50°～60°(B)60°～70°

(C)30°～50°(D)70°～90°

72.细刮的接触点要求达到()。

(A)2～3点／25³25(B)12～15点／25³25

(C)20点／25³25(D)25点／25³25

73.轴承合金常用的有锡基合金和()。

(A)铜合金(B)铝合金

(C)铅基合金(D)镁合金

74.滚动轴承代号中最右两位数为“00”它表示内径为()。

(A)10mm(B)小于10mm

(C)大于500mm(D)10—20mm 75.内燃机型号中，最右边的字母K表示()。

(A)汽车用(B)工程机械用

(C)船用(D)飞机用 76.钻床变速前应()。

(A)停车(B)取下钻头

(C)取下工件(D)断电 77.使用电钻时应戴()。

(A)线手套(B)帆布手套

(C)橡皮手套(D)棉手套

78.φ30e8比φ120e8的基本偏差()。

(A)大(B)小(C)相等(D)无法确定

79.开口销与()合用，可把螺栓螺母相互锁牢。

(A)弹簧(B)螺栓(C)螺母(D)槽形螺母 80.齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用()法装配。

(A)敲击法(B)压入法(C)液压套合法(D)冲压法 81.制造麻花钻头应选用()材料。

(A)T7(B)W18Cr4V(C)5CrMnM0(D)4Cr9SI2 82.为改善T12钢的切削加工性，通常采用()处理。

(A)完全退火(B)球化退火

(C)去应力退火(D)正火

83.立式钻床的主要部件包括变速箱，进给箱，主轴和()。

(A)进给机构(B)操纵机构

(C)齿条(D)钢球接合子 84.松键连接的特点是靠键的()来传递扭矩。

(A)上面(B)下面(C)两端面(D)侧面 85.无论哪种形式的联轴节，装配的主要技术要求是()。

(A)保证转动灵活(B)保证两轴的同轴度

(C)保证两端心相互垂直(D)保证两联轴节的平行度 86.使用电钻时应穿()。

(A)布鞋(B)胶鞋(C)皮鞋(D)凉鞋

87.采用液压传动用来传递运动和动力，作为工作介质的是具有一定压力的()。

(A)气体(B)液体(C)机械能(D)电能

88.刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，刚开始切削时磨损()。

(A)较快(B)缓慢(C)正常(D)很慢

89.麻花钻磨横刃斜角时，一般磨成()。

(A)35°(B)45°(C)55°(D)65°

90.薄板群钻的形状特点是，主切削刃磨成圆弧形切削刃，钻尖高度磨低，切削刃外缘磨成锋利的两个刀尖，与钻心尖相差()，形成三尖。

(A)0～0.5mm(B)0.5～1.5mm(C)1～2mm(D)1.5～3mm 91.轴类的校直一般在()上面进行。

(A)平面(B)铁砧(C)台虎钳(D)压力机

92.要在一圆盘面上划出六边形，问每划一条线后分度头上的手柄应摇()周，再划第二条线。

(A)2／3(B)6²2／3(C)6／40(D)1 93.接合子借装在刻度盘上的撞块的作用，可使机动进给运动超载时准确地脱开，起()作用。

(A)传递扭矩(B)保险(C)固定(D)变速

94.螺纹连接必须保证螺纹副具有一定的摩擦力矩，摩擦力矩是施加拧紧力矩后，螺纹副产生()获得的。

(A)摩擦力(B)压力(C)予紧力(D)扭矩 95.机件螺孔滑牙的修理方法是()。

(A)更换(B)与螺栓焊牢(C)加铜垫(D)扩大直径，镶套后，再攻丝 96.平键连接是靠平键与键槽的()接触传递扭矩。

(A)两端圆弧面(B)上、下平面(C)下平面(D)两侧面 97.钢淬火要得到()。

(A)珠光体(B)铁素体(C)奥氏体(D)马氏体

98.检验曲面刮削的质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的()。

(A)孔(B)轴(C)孔或轴(D)都不是

99.过盈连接是依靠孔、轴配合后的()来达到坚固连接的。

(A)摩擦力(B)压力(C)拉力(D)过盈值

100.将燃油雾化成较细的颗粒，并把它们分布到燃烧室中的装置叫()。

(A)喷油泵(B)喷油器(C)滤清器(D)调速器 101.国家标准中()级精度，用于非配合尺寸。

(A)IT01 IT02(B)IT15 IT18(C)IT7 IT10

(D)IT3

IT6 102.操作钻床时不能戴()。

(A)帽子(B)手套(C)眼镜(D)口罩

103.双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面()。

(A)同轴线(B)平行(C)垂直(D)重合

104.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起()作用的切削液。

(A)润滑(B)冷却(C)冷却和润滑(D)摩擦 105.砂轮机要安装在()。

(A)场地边沿(B)场地进出口

(C)场地中央(D)靠钳台

106．当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取（）。

A．较大的进给量和较小的切削速度

B．较小的进给量和较大的切削速度 C．较大的背吃刀量

107．零件被测表面与量具或量仪测头不接触，表面间不存在测量力的测量方法，称为（）。

A．相对测量 B．间接测量 C．非接触测量 108．内、外螺纹千分尺，可用来检查内外螺纹的（）。

A．大径 B．中径 C．小径 109．测量齿轮的公法线长度，常用的量具是（）。

A．公法线千分尺 B．光学测齿卡尺 C．齿厚游标卡尺 110．量块和角度量块都属于（）。

A．通用量具 B．标准量具 C．非标准量具

111．为保证量块的表面粗糙度要求和光亮要求，手工研磨量块，应采用直线式复运动，其运动方向应（）于量块的长边。

A．垂直 B．交叉 C．平行

112．用百分表或卡规测量零件外径时，为保证测量精度，可反复多次测量，其测量值应取多次反复测量的（）。

A．最大值 B．平均值 C．最小值 113．扭簧比较仪和杠杆齿轮比较仪都属于（）。

A．标准量具 B．微动螺旋量具 C．机械指示式量具 114．V形钻千分尺是用来测量（）零件外径的特殊测微量具。

A．奇数等分槽 B．偶数等分槽 C．所有等分槽 115．螺纹量规中的通端工作塞规是检验工件内螺纹的（）。

A．单一中径 B．作用中径和大径 C．大径 116．螺纹量规中的止端工作塞规具有（）。

A．完整的外螺纹牙型 B．截短的外螺纹牙型 C．不完整的外螺纹牙型 117．螺纹量规中的止端工作环规是检验工件外螺纹的（）。

A．单一中径 B．作用中径和小径 C．小径 118．用量针法测量螺纹中径，以（）法应用最广泛。

A．三针 B．两针 C．单针

119．用腐蚀法加工样板标记后，要用清水冲去酸液，再放入35～40°C的质量分数为5%（）溶液中浸几分钟，然后再用清水冲洗，并用汽油揩去剩余的沥青漆。

A．氢氧化钠 B．酒精 C．醋酸 120．用手工研磨量块时，将量块（）进行研磨。

A．直接用手捏住 B．装夹在滑板上 C．放入胶木夹具内 121．量块超精研磨前，要用（）对平板进行打磨。

A．天然油石 Ｂ．绿色碳化硅

Ｃ．人造金刚砂 122．螺纹量规的止端只控制螺纹的（）。

A．螺距误差 B．中径误差 C．牙侧角误差 123．制造孔径大于80mm的螺纹环规时，其螺纹表面需进行（）加工。

A．磨削 B．研磨 C．抛光 124．量规经过机械加工和热处理淬火以后，为了在以后使用和存放过程中不引起量规变形，还应安排（A．回火 B．调质 C．冷处理和时效处理 125．用校对样板来检查工作样板常用（）。

A．覆盖法 B．光隙法 C．间接测量 D．综合测量 126．表面形状波距（）１mm的属于表面粗糙度的范围。

A．大于 B.等于 C.小于 D.不一定

127.安装渐开线圆柱齿轮时,接触斑点处于异向偏接触的不正确位置,其原因是两齿轮().A.轴线歪斜 B.轴线平行 C.轴线不平行 D.中心距不准确 128.钢淬火要得到().A.珠光体 B.铁素体 C.奥氏体 D.马氏体 129.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是().A.选配法 B.修配法 C.调整法 D.完全一互换体 130.錾子的前刀面与后刀面之间夹角称().A.前角 B.后角 C.直径 D.付后角 131.圆锉刀的尺寸规格是以()表示的.A.长度 B.方形尺寸 C.直径 D.宽度

132.检验曲面刮削进行到精刮阶段时,研点要求清晰显目,可将红丹粉涂在()这样对刮削较有利.A.孔 B.轴 C.孔或轴 D.都不是 133.相同材料的弯曲,弯曲半径越小,变形().A.越大 B.越小 C.不变 D.可能大也可能小 134.过盈连接是依靠孔、轴配合后的()来达到坚固连接的.A.摩擦力 B.压力 C.拉力 D.过盈值 135.柴油机的主要运动件是().A.气缸 B.喷油器 C.曲轴 D.节温器 136.将燃油雾化成较细的颗粒,并把它们分布到燃烧室中的装置叫().A.喷油泵 B.喷油器 C.滤清器 D.高速器 137.工件摆放要().A.堆放 B.大压小 C.重压轻 D放在工件架上

三、判断题

()01.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是。

()02.当液压系统中工作机构的速度（转速）高时，宜选用粘度较高的油液。

。）

()03.从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。()04.等温退火多适用于高碳钢、高碳合金钢。

()05.薄板群钻又称三尖钻，两切削刃外缘刃尖比钻心尖高0.5～1.5毫米。

()06.矫直轴类零件时，一般架在V型铁上，使凸起部向上，用螺杆压力机校直。

()07.分度头主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°或向下10°范围内转动任意角度。()08.Z525立式钻床最高转速1360转／分。

()09.普通圆柱蜗杆传动精度有12个等级，每一精度等级规定有三种规范。()10.清除切屑可以用刷子，也可直接用手扫或用嘴吹。

()11.刀具前角增大时，能使切削力增大产生热量多，同时增强了刀刃的强度。()12.刀具在高温、高压作用下发生塑性变形叫卷刃。()13.套制ZG3/4＂螺纹的板牙能两面使用。

()14.高温下刀具材料硬度越高，则红硬性越好。

()15.利用液压装拆过盈连接时，不需要很大的轴向力，配合面也不易擦伤。()16.齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。()17.型号为203的滚动轴承的内径是15mm。

()18.机体组件是内燃机各机构、各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。（）19.接触器自锁控制线路具有欠压、失压保护作用。

()20.标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框内第二格。()21.带传动是通过带与轮之间的摩擦力传递动力的。

()22.零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。()23.群钻的最大特色是磨出了月牙形圆弧刃。

()24.圆板牙定径部分磨损，沿其深槽割开后能调整螺孔大小，调整量在0.1—0.25mm.()25.用分度头在一圆盘上划出5等分线每划一条线后分度头手柄转动9周后，即可划第 二条线。()26.千分尺是利用螺纹原理制成的一种量具。

()27.离合器的任务是传递扭矩，有时也可用作安全装置。()28.当液压系统的油温高时，宜选用粘度较低的油液。()29.刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。()30.液压传动装置实质上是一种能量传换装置。

()31.为了保证加工精度，所有工件加工时必须消除其全部自由度，即进行完全定位。()32.普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。()33.齿轮传动噪声大，不适于远距离传动，制造装配要求高。()34.锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。()35.棒料弯曲后一般采用锤击法矫直。

()36.用冷轧钢丝绕弹簧后应进行高温淬火，热处理目的是增加弹性。

()37.Z525钻床中进给箱中的钢球接合子，在机动进给超负荷时能及时地脱开。

()38.螺栓断在孔内时，可用与螺纹小径相同的钻头将螺栓钻去，再用丝锥攻出内螺纹。()39.齿轮的工作平稳性精度是指一周内的最大转角误差。

()40.蜗杆传动的特点是结构紧凑有自锁性，传动效率较高，传动平稳，噪音小。

()41.离合器装配后，要求接合或分开时动作要灵敏，能传递足够的扭矩，工作平稳而可靠。()42.防护用品穿戴是否符合规定要求，对防护效能影响很大，穿戴不好甚至起相反作用。()43.零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。()44.大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。()45.机铰孔时，在铰刀退出后再停车。

()46.刮削中小型工件时，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。()47.当弯曲半径小时，毛坯长度可按弯曲内层计算。

()48.螺栓损坏的主要形式是滑扣，其可以通过重新套丝进行修整后使用。

()49.内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用千分尺校对。()50.自准直量仪，可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小偏转。()51.油缸是液压系统中的执行机构。()52.工件应在夹紧后定位。

()53.所有自准直量仪，都可看成是具有特殊目镜系统的望远镜。()54.利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。

()55.液压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置。()56.切削时，切削用量愈大切削力就愈小。

()57.含碳量低于0.25%的钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性。()58.煤油、汽油，工业甘油均可作研磨液。

()59.在圆柱形工件上钻孔，可选用V型铁配以压板夹持的方法压牢工件。()60.相互配合的孔和轴称为配合。

()61.蜗杆传动噪音小，结构紧凑，有自锁性。

()62.用塞尺可测量温度较高的工件，测量时不能用力太小。

()63.为了保证加工精度，所有工件加工时必须消除其全部自由度，即进行完全定位。

()64.表面淬火是指将工件表面淬硬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。()65.车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。()66.油缸是液压系统中的执行机构。

()67.利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。

（）68.零件图上不必注出生产过程的技术求。

（）69．杠杆式卡规是用来作相对测量的，它也可以测量零件的几何形状偏差。（）70．角度量块组合时，块数越多越好，每选一块至少要加上一位分秒数。（）71．水平仪是测量小角度的量具。

（）72．通端螺纹塞规是采用完整牙型，并且其长度应与工件的内螺纹旋合通过。

（）73．为了减少螺距误差及牙型半角误差对检验结果的影响，止端螺纹塞规采用截短的外螺纹牙型，且螺纹圈数也较少。

（）74．若螺纹量规的通端能与被测螺纹旋合、通过；止端与被测螺纹不能旋合、通不过；则被测螺纹是合格的。

（）75．螺纹千分尺的两只测头是固定的，它适用于不同螺距和牙型角的所有外螺纹的测量。（）76．用三针法测量外螺纹中径时，不同牙型角和螺距的螺纹选用，其量针直径是不同的。（）77．齿厚游标尺可测量齿轮的齿距和公法线长度。

（）78．公法线指示卡尺，是用于测量齿轮分度圆的公法线长度。（）79．量具量仪各部分的间隙、变形会引起系统误差。

（）80．量规在制造过程中，通过冷处理提高材料的硬度和耐磨性。

()81.薄板群钻又称三尖钻,两切削刃外缘刃尖比钻心尖高速0.5～1.5毫米.()82.圆板牙定径部分磨损,沿其深槽割开后能调整螺纹大小,调整量在0.1～0.25mm.()83.矫直轴类零件时,一般架在V型铁上,使铁上,使凸起部上,用螺杆压力机校直.()84.煤油、汽油,工业油均可作研磨液.四、简答题

01.叙述零件图中标注尺寸的要求？

02.錾子有哪些切削角度？如何进行热处理？

03.什么是配合、间隙和过盈？什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合？什么是配合公差？ 04.刃磨麻花钻时有哪些基本要求？ 05.简述钢的热处理及其应用？ 06.试述锪钻的种类和特点？ 07.攻丝前底孔直径如何确定？

08.机械设备修理的工艺过程有哪几方面？ 09.简述联轴节的装配方法？ 10.试述滑动轴承装配要求？

11.带传动机构常见的损坏形式及修理方法有哪些？ 12.多瓦自动调位式动压滑动轴承的工作原理

13.滚动轴承密封的作用是什么？非接触式密封的种类有哪些？ 14.试述划线钳工操作规程？

15.试述整体式向心滑动轴承的装配工艺？ 16.简述铣直齿轮加工的基本问题？ 17.什么叫退火？其作用是什么？ 18.日常的生产管理主要工作是什么？ 19.组合夹具有什么特点？ 20.销连接的作用有哪些？

21．量规的材料应满足哪些基本要求？ 22．辅助样板的设计原则有哪些？

23．试述手工加工样板的一般工艺过程？ 24．试述量块制造的工艺过程？ 25．试述板状卡规的制造工艺过程？ 26．试述螺纹塞规的制造工艺过程？ 27．刀具的中心孔应达到哪些基本要求？ 28．试述成形铣刀的一般制造工艺过程？ 29．试述普通丝锥的制造工艺过程 30．试述齿轮滚刀的制造工艺过程。

五、计算题

201.某液压系统采用的液压泵额定工作压力为25公斤／厘米，额定工作流量为20升／分，液压泵的效率为0.8，问拖动该液压泵的电动机功率应为多少？ 02.计算图中所示的展开长度。

03.计算孔φ20+0.025和轴φ20-0.012 0-0.029配合的极限间隙及配合公差。

04.需在一圆柱体的圆柱面上，划出四条等分的平行于轴线的直线，试求划一条线后，分度头手柄应摇几周后，再划第二条线？

05.如图所示齿轮轴装配，要求装配后齿轮端面和箱体孔端面之间，具有0.1～0.3mm的轴向间隙，已知B14

＝80、B2＝60，问B3尺寸应控制在什么范围内才能满足装配要求？

06.立钻主体运动的传动结构式如下：

求主轴的最高和最低转速？ 运动平衡方程式为： n主轴＝n电动机³114／152³u变 n电动机＝1420r／min

07.在铸铁上钻攻M22，深20mm的不通孔螺孔，求攻丝前底孔直径和钻孔深度，现需配制M22双头螺杆，求套丝前圆杆直径。

08.制件需弯成内边不带圆弧的直角。已知L1＝55mm，L2 ＝80mm，直径t＝3mm，求毛坯长度

09．用刻度值为0.02mm/1000mm的框式水平仪来测量高度差，在1m内水准气泡移动2格，试求高度差为多少？

10．若被测件在1m内的高度差为0.02mm，用刻度值为0.02mm/1000mm的框式水平仪时，其水准气泡移动几格。

11．用三针量法测量螺纹中径时，若被测螺纹的螺距P=10mm，螺纹为米制外螺纹，其牙型角a=60°。试求最佳量针的直径？

12．用三针量法测量梯形螺纹中径时，其牙型角a=30°，螺距P=10 mm，试求最佳量针的直径？

13．若用轴承盖处的垫片厚度来调整轴承的轴向间隙，用压铅丝法测到轴承盖与轴承外圈之间压扁铅丝的厚度a=3.88mm，轴承盖与轴承座之间压扁铅丝的厚度b=1.65mm，轴承间隙s=0.02mm，试计算出应加垫片的厚度。

14．试用螺距P=1 mm的螺钉，调整轴承间隙s=0.02mm，试求调整螺钉应反向拧动的角度a为多少？ 15．直齿锥齿轮副中，齿轮压力角a=20°，节锥角δ=45°，若法向侧隙Cn=0.01mm，试求锥齿轮的轴向调整量？

中 级 钳 工 知 识 标 准 答 案

一、填空题

01．二个平动 02.作用点 03.铸件、锻件 04.整形锉 05.硬 06．接触精度 07.两轴的中心距 08.同轴度 09.二级组合 10.电枢

11.技术要求 12.按顺序 13.24 14.角度 15.缩小

16.曲面检查 17.物理和化学 18.螺母和螺钉 19.劳保护具

20.欠 21.磨损限度 22.双介质淬火法 23.左右错开 24.轴向抗力 25.有可靠的防松装置 26.留有一定间隙 27.戴手套及使用棉纱头 28.螺旋副 29.轴向定位 30.完全 31.标准 32.水 33.成批生产 34.动不平衡 35.几何形状精度 36.过滤 37.传递能量大 38.定位误差 39.小 40.切削刃

41.统计法 42.公称尺寸 43.进行测绘 44.正确分析 45.交流接触器 46.反接制动 47.形状和位置 48.动力部分 49.工作温度 50.切削部分

51.切削刃 52.真空 53.形状 54.绿色碳化硅 55.自然磨损 56.更加紧密 57.牙型 58.精度检验和试车 59.装配顺序 60.软 61.技术要求 62.大修 63.金属 64.较大的动力 65.整形锉 66.形状 67.不易定心 68.更加紧密 69.平面度 70.磨平刮刀平面 71.碳化物磨料 72.伸张 73.最后工序 74.成批生产 75.动不平衡 76.统计法 77.装配顺序 78技术等级 79.螺旋齿轮 80.主轴 81.牙型 82.精度检验和试车 83.二个平动

二、选择题

01.Ｂ 02.Ｂ 03.Ｃ 04.Ｂ 05.Ａ 06.Ｄ 07.Ｂ 08.Ｂ 09.Ｂ 10.Ａ 11.Ａ 12.Ｃ 13.Ｃ 14.Ｂ 15.Ａ 16.Ａ 17.Ａ 18.Ｃ 19.Ｂ 20.Ｃ

21.Ａ 22.Ｃ 23.Ａ 24.Ｃ 25.Ｂ

26.Ｂ

27.Ｃ

28.Ｂ

29.Ａ

30.Ａ 31.Ｄ 32.Ｃ 33.Ｃ 34.Ｄ 35.Ａ 36.C 37.B 38.A 39.A 40.C 41.B 42.D 43.C 44.C 45.D 46.C 47.B 48.B 49.A 50.A 51.A 52.C 53.A 54.C 55.A 56.B 57.B 58.D 59.A 60.A 61.A 62.B 63.A 64.D 65.D 66.D 67.B 68.D 69.B 70.A 71.B 72.B 73.C 74.A 75 B 76.A 77.C 78.B 79.D 80.C 81.B 82.B 83.A 84.D 85.B 86.B 87.B 88.A 89.C 90.B 91.D 92.B 93.B 94.C 95.D 96.D 97.D 98.B 99.D 100.B 101.B 102.B 103.C 104.A 105.A 106．B 107．C 108．B 109．A 110．B 111．C 112．B 113．C 114．A 115．B 116．B 117．A 118．A 119．A 120．C 121．A 122．B 123．A 124．C 125．B 126.C 127.A 128.D 129.D 130.C 131.C 132.B 133.A 134.D 135.C 136.B 137.D

三、判断题

01.³ 02.³ 03.√ 04.√ 05.³ 06.√ 07.√ 08.√ 09.√ 10.³

11.³ 12.√ 13.³ 14.√ 15.√ 16.√ 17.³ 18.√

19.√

20.³

21.√ 22.√ 23.√ 24.√ 25.³ 26.√ 27.√ 28.³

29.√

30.√ 31.³ 32.³ 33.√ 34.³ 35.√ 36.³ 37.√ 38.³ 39.³ 40.³41.√ 42.√ 43.³ 44.√ 45.√ 46.√ 47.³ 48.³

49.³ 50.√ 51.√ 52.³ 53.√ 54.√

55.√ 56.³ 57.√ 58.√ 59.√ 60.³61.√ 62.³ 63.³ 64.√ 65.√ 66.√ 67.√ 68.³ 69．√ 70．³ 71．√ 72．³ 73．√ 74．√ 75．³ 76．√ 77．³ 78．³ 79．³ 80．√ 81.³ 82.√ 83.√ 84.√

四、简答题

01．答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：

1、正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法。

2、完整：定形尺寸、定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾。

3、清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图。

4、合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。

02．答：錾子的主要切削角度有前角、后角和楔角。錾子一般用碳素工具钢锻造而成。为提高錾子的硬度和

耐磨性，其切削部分应经过淬火。淬火的方法是：把錾子前端约20毫米长的一段加热到750°～780℃后，将切削部分迅速插入水中冷却，同时将錾子沿水平方向移动。利用移动引起的水面波动不使錾子淬硬部分与未淬硬部分出现整齐的分界线，以免錾削时发生断裂。随着温度的降低，当錾子水面以上的部分恢复正常颜色时，应由水中取出，利用錾子上部的余热对淬火部分进行回火，以提高其韧性。03．答：基本尺寸相同，相互配合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。

孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。

孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。

具有间隙的配合称为间隙配合。

具有过盈的配合称为过盈配合。

具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。

允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差与轴公差之和。

04．答：

1、两主切削刃与轴线对称；

2、前角和后角大小适当。

05．答：钢的热处理是通过钢在固态下加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的一种工艺方法。

热处理在机械制造工业中应用极为广泛。它不仅能提高钢材的性能，充分发挥材料的潜力，还能提高工模具和机械零件的寿命，提高产品质量，节约钢材。此外，热处理还可用来改善工件的加工工艺性能，使劳动生产率和加工质量得到提高。06．答：锪钻分以下三种：

1、柱形锪钻：锪圆柱形埋头孔，起主要切削作用的是端面刀刃。锪钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。

2、锥形锪钻：锪锥形埋头孔，锪钻的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同，有60°、75°、90°、120°四种，其中90°用得最多。

3、端面锪钻：锪平孔口端面，其端面刀齿为切削刃，前端导柱用来导向定心。

07．答：攻丝时，丝锥主要用来切削金属，但也伴随有严重的挤压的作用。因此会产生金属凸起并挤向牙尖，使攻丝后螺纹孔小径小于原底孔直径。因此攻丝底孔直径应稍大于螺纹小径，用公式可计算：

（1）加工钢和塑性较大的材料，扩张量中等的条件下：D钻＝D－P

（2）加工铸铁和塑性较小的材料，扩张量较小的条件下：D钻＝D－（1.05—1.1）P

D——螺纹公称直径，mm；P——螺距，mm。08．答：机械设备修理的工艺过程包括以下四个方面：

1、修理前的准备工作；

2、设备的拆卸；

3、零部件的修理和更换；

4、装配、调整和试车。

09．答：先在齿轮箱轴、电动机轴上装好平键和凸缘盘，并固定齿轮箱，然后将百分表固定在齿轮箱的凸缘盘上，使百分表测头顶在电动机的凸缘盘的外圆上，同步转动两轴，根据百分表的读数来找正两凸缘盘的同轴度。找正后，移动电动机使两凸缘盘的定位用配合面能少许插入。然后用塞尺测量两凸缘盘端面之间的间隙四周是否均匀。再移动电动机，使两凸缘盘端面靠紧，固定电动机和联轴节，装配工作即告完成。

10．答：装配要求，主要是轴颈与轴承孔之间应获得所需要的间隙，良好接触和充分地润滑，使轴在轴承中运转平稳。滑动轴承的装配方法取决于它们的结构形式。11．答：带传动机构常见的损坏形式及修理如下：

1、轴颈弯曲，弯曲程度可用百分表检查轴的外圆柱面得出，根据要求不同, 有时可校直，有时则需要更换。

2、带轮孔与轴配合松动，主要是孔轴之间产生相对活动而产生磨损造成的。磨损不大时，可将轮孔修整。有时轴槽也需修整或改大尺寸。轴颈可镀铬增大尺寸。当磨损较严重时，轮孔可镗大后压入衬套，并用骑缝螺钉固定。

3、轮槽磨损，可适当车深轮槽，并修整外缘尺寸。

12．答：三块扇形轴瓦均匀分布在轴颈的周围，并由经过仔细配研的球头销支承，由于轴瓦外面的曲率比轴承体内孔的曲率大，故轴瓦可自动调整位置。当主轴旋转时，随载荷和转速的不同，能自动形成三

个一定大小的油楔，同时在轴向也能自动适应轴的倾斜面不致产生偏磨现象。

13．答：滚动轴承封密的作用是为了防止润滑剂的流失和外界灰尘、水分侵入滚动轴承。非接触式密封种类有：间隙式密封、迷宫式密封、垫圈式密封.14．答：1）、平台周围要保持整洁，一米内禁止堆放物件。

2）、所用手锤，样冲等工具要经常检查。

3）、所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤严禁使用。

4）、工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁手臂伸入工件下面。

5）、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，旋转适当。

6）、所用的紫色酒精在三米内不准接触明火，并不准放暖气片上。15．答：1)、压入轴承；2)、轴承定位；3)、轴承孔的修整；4)、轴承的检验。16．答：1)、齿轮加工的基本问题是保证齿形准确和分齿均匀。

2)、在万能铣床上铣齿轮时，齿形是由铣刀刀刃的形状来保证的，分齿均匀是 靠分度头分度来保证。

3)、讨论铣直齿轮的问题时，就必须从铣刀的选择和使用以及分度头的正确使用这两方面着手分析。17．答：退火是将钢件加热到临界温度以上30～50℃保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。

退火用来消除铸锻件的内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧坯件的冷硬现象和内应力，降低硬度，以便切削。

18．答：日常的生产管理工作主要是做好作业计划工作和生产调度工作。

19．答：组合夹具是由一套预先制造好的，高度标准化元件组装而成的。具有很好的互换性，适用于新产品试制和小批量生产，且成本低。但组合夹具本身元件数量很多，精度很高，一次投资较大。20．答：销连接，在机械中除了起到连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。21．答 量规材料应满足以下基本条件：（1）材料的线膨胀系数较小。（2）材料的稳定性较好。

（3）材料应具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。（4）材料有较好的切削加工性能。（5）材料有较好的热处理性能。

22．答 辅助样板的设计制作应遵循以下原则：

（1）辅助样板应尽量简单，并能适应工作样板的测量基准。

（2）希望辅助样板仅测量工作样板的一个表面，最多不超过两个表面。（3）辅助样板的型面可以用万能量具检验，或可按其他辅助样板制造。

（4）辅助样板尽可能既用于工作样板淬火前的检测，又用于淬火后研磨时的检测。23．答 手工加工样板一般按如下工艺过程进行：（1）落料。（2）矫正板料。

（3）粗磨两平面。（4）制作划线基准。（5）划线。（6）粗加工型面。（7）精加工型面。（8）修毛刺、作标记。（9）淬火、回火、时效处理。（10）精磨两平面。（11）表面热处理采用氧化。（12）研磨型面。（13）倒角。（14）检测。24．答 量块制造工艺如下：

（1）落料，以几件连在一起落料。（2）锻造。

（3）刨削。（4）铣削，用锯片铣刀铣成单件。（5）修毛刺。（6）粗磨。（7）淬火，低温回火。（8）半精磨。（9）时效处理。（10）精磨。

（11）退磁。（12）倒棱。（13）第一次研磨工作面。（14）清洗。（15）第二次研磨工作面。（16）清洗。（17）清理非工作面及倒棱。（18）清洗。

（19）氧化。（20）用腐蚀法作标记。（21）第三次研磨工作面。（22）清洗。

（23）超精研磨。（24）用航空汽油擦试，配组包装。25．圆形板状卡规，一般按以下工艺过程制造：

（1）落料。（2）车削两端面和外圆。（3）粗磨两端面。（4）划线。

（5）钻孔。（6）铣内、外轮廓面，工作面留磨余量。（7）去毛刺，打标记。（8）热处理淬火，时效处理。（9）精磨两端面。（10）磨工作表面，留研磨余量。（11）研磨工作面。

26．答 螺纹塞规一般按以下工艺过程制造：（1）落料。（2）粗车。

（3）热处理调质。（4）精车两端面，钻中心孔，车削外圆及螺纹，螺纹大径及牙侧部分留磨削余量。（5）去毛刺、打标记。（6）热处理淬火，时效处理。（7）氧化。（8）研中心孔，磨削螺纹大径。（9）磨削螺纹。

27．答 刀具中心孔应达到以下基本要求：（1）刀具两端中心孔必须满足同轴度要求。（2）中心孔的锥度及直径必须符合标准。（3）中心孔的锥面必须光洁，无拉伤和棱角。

28．答 铲齿成形铣刀一般按如下制造工艺过程进行：（1）落料。

（2）粗车内、外圆及两端面，均留余量。（3）调质处理。

（4）半精车内孔、外圆成形面及两端面，均留磨削余量。（5）粗磨两端面，留精磨余量，退磁。（6）划内孔键槽线。

（7）插（或拉）内孔键槽。（8）铣削刀齿沟槽。（9）去毛刺。（10）打标记。（11）铲齿。

（12）热处理淬火。

（13）磨内孔及两端面，退磁。（14）铲磨成形表面。（15）刃磨前面。

29．答 普通丝锥一般按如下制造工艺过程进行：（1）落料。

（2）车削两端面，钻中心孔，顶车外圆及螺纹，外圆及螺纹留磨削余量。（3）铣削柄部方榫及齿沟。（4）去毛刺、打标记。（5）热处理淬火。

（6）抛槽。（7）研中心孔。（8）刃磨前面。

（9）磨削柄部外圆及螺纹部分外圆。（10）磨削螺纹。

（11）铲磨切削部分后面。

30．答 齿轮滚刀一般按以下工艺过程制造：（1）落料。

（2）锻造、退火。

（3）车削端面、外圆及钻镗内孔，留磨削余量。（4）插（或拉）键槽。

（5）车（或铣）基本蜗杆，齿厚留磨削余量。（6）铣削容屑槽（齿沟）。（7）铲齿顶、两侧齿形。（8）修去两端不完整余齿。]（9）修毛刺、打标记。（10）热处理淬火、喷砂。（11）磨、研内孔。（12）磨削外圆及端面。（13）刃磨前面。

（14）铲磨齿顶、两侧齿形及齿顶圆角。

五、计算题

01．解：N电动机＝N泵／η泵＝PQ／612η泵＝25³20／（612³0.8）＝1.02(千瓦)

答：按照电动机标准，选择电动机功率为1.1千瓦。

02．解：(1)r1／t＝38／4＝9.578

∴ 取x01＝0.468 Ａ1＝π³(r+x0³t)³(α1／180°)＝3.14³(38+0.468³4)³(120°／180°)＝83.47

(2)r2／t＝28／4＝7

∴ 取x02＝0.45 Ａ2＝π³(r2+x02³t)³(α2／180°)＝3.14³(28+0.45³4)³(90°／180°)＝46.79

(3)r3／t＝18／4＝4.5

∴取x03＝0.42 Ａ3＝π³(r3／x03³t)³(α3／180°)＝3.14³(18+0.42³4)³(90°／180°)＝30.96

(4)L＝100+Ａ1+100+Ａ2+Ａ3+100＝300+46.79+83.47+30.96＝461.22

答：展开长度为461.2mm。

03．解：最大间隙为：Xmax＝ES－ei＝+0.025－(－0.029)＝+0.054(mm)

最小间隙为：Xmin＝EI－es＝0－(-0.012)＝+0.012(mm)

配合公差为：Tf＝|Xmax－Xmin|＝|0.054－0.012|＝0.042(mm)

答：最大间隙+0.054mm，最小间隙+0.012mm，配合公差为0.042mm。04．解：已知Z＝4，代入公式：n＝40／Z

得 n＝40／4＝10（周）

答：每划一条线后，手柄须转过10周再划第二条线。05．解:（1）根据题意绘尺寸链简图。

（2）确定封闭环、增环、减环Ｂ△、（3）列尺寸链方程式，计算Ｂ3。

Ｂ△＝Ｂ1－（Ｂ2＋Ｂ3）

Ｂ3＝Ｂ1－Ｂ2－Ｂ△＝80－60－0＝20 mm

（4）确定Ｂ3极限尺寸。

Ｂ△max＝Ｂ1max－(Ｂ2min＋Ｂ3min）

Ｂ△max＝Ｂ1max－Ｂ2min－Ｂ3min

Ｂ3min＝Ｂ1max－Ｂ2min－Ｂ△max＝80.1－59.94－0.3＝19.86mm

Ｂ△min＝Ｂ1min－(Ｂ2max＋Ｂ3max)

Ｂ△min＝Ｂ1min－Ｂ2max－Ｂ3max

Ｂ3max＝Ｂ1min－Ｂ2max－Ｂ△min＝80－60－0.1＝19.9mm

答：Ｂ3尺寸在19.86mm~19.90mm之间满足装配要求。06．解：n最高＝1420³114／152³37／58³54／27≈1359r／min

n最低＝1420³114／152³23／72³18／63≈97r／min

答：主轴的最高转速约1359r/min，最低转速约97r/min。07．解：D钻＝D－1.1P＝22－1.1³2.5＝22－2.75＝19.25 mm

∴攻丝前底孔直径为19.25mm

L＝20＋0.7³22＝35.4mm

∴攻丝前钻底孔深度35。4mm

d杆＝d－0.13p＝22－0.13³2.5＝21.67mm

∴套丝前圆杆直径为21.67mm。

08．解：L＝ L1＋L2＋A＝L1＋L2＋0.5t＝55＋80＋0.5³3＝136.5mm

所以毛坯长度为136.5mm。09．解：1m内的高度差为

h=KNl 式中h―高度差；

K―水平仪刻度值； N―水准气泡移动格数； l―被测长度。

H=0.02³2³1000mm=0.04mm 100010．解：h=KNl 式中 h―高度差；

K―水平仪精度；

N―水准气泡移动格数； l―被测长度。

N=h Kl =0.02=1格

0.0210001000答 水准气泡移动一格。

11．解：对于米制螺纹（见答图2-5）=60°时，最佳量针的直径计算公式为

d0最佳=0.57735P 式中 P―螺纹螺距（mm）

d0最佳=0.57735³10mm =5.7735mm 答 最佳量针的直径为5.7735mm。

12．解：对于梯形螺纹=30°，最佳量针的直径计算公式为

d0最佳=0.51764P 式中 P―螺纹螺距（mm）

d0最佳=0.51764³10mm=5.1764mm 答 最佳量针的直径为5.1764mm 13．解：应加垫片的厚度t为

t=a=s-b 式中 a和b为压铅厚度（mm）； s―轴承间隙（mm）； t―垫片厚度（mm）t=a=s-b =3.88 mm+0.02 mm+1.65 mm=1.25 mm。

答：应加垫片的厚度为1.25 mm。14．解：调整螺钉倒拧的角度为

s³360° P式中 ―螺钉倒拧的角度（°）； s―轴承要求的间隙（mm）； P―调整螺钉的螺距（mm）。

=0.02³360°=7.2° 1答 调整螺钉应倒拧的角度为7.2°

15．解：直齿锥齿轮的法向侧隙和轴向调整量的近似关系为

Cn=2sinsin

式中 Cn―法向侧隙（mm）；

―轴向调整量（mm）；

―压力角（°）；

。―节锥角（°）则 =CnCn=