浅析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因及处理办法

浅析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因及处理办法（精选13篇）

1.浅析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因及处理办法 篇一

建筑工程现浇混凝土楼板裂缝产生原因及控制措施论文

摘要：为保证建筑的使用功能，必须严格遵循施工技术规范进行混凝土工程施工，加强各个环节的质量控制。目前混凝土施工技术存在一些问题和不足，主要体现在配合比、浇筑振捣、养护等方面。为应对这些问题，今后应采取更完善的措施，加强各个环节的控制，减少裂缝的产生。

关键词：裂缝;混凝土浇捣;养护

随着社会的进步与发展，进一步的推动城市化进程，推动建筑行业的快速发展。人们对于房屋建筑的质量提出越来越高的要求，特别是要处理好现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题，为房屋建筑的防水效果与美感提供重要保障，提升房屋建筑的安全系数，增强房屋建筑的刚度，有效地延长房屋建筑的使用期限，保障人们的生命财产安全，促进建筑行业的健康长远发展。

1、房屋建筑施工现浇钢筋混凝土楼板裂缝分类

现阶段，现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要可以划分为以下四种类型，分别是：第一，构造裂缝;第二，温差裂缝;第三，收缩裂缝;第四，结构裂缝。其中，构造裂缝是由于pvc线管的预埋时，会减少楼板的厚度，造成现浇钢筋混凝土楼板裂缝;温差裂缝出现的原因是由于受到混凝土自身的热胀冷缩特性的影响，当受到周边环境温度变化的影响，混凝土会产生较大附加应力，当混凝土自身无法承受附加应力时，便会导致产生现浇钢筋混凝土楼板裂缝。

2、建筑施工现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生原因

2、1使用质量不合格的混凝土材料

所使用的混凝土原材料质量不过关，成为导致产生现浇钢筋混凝土楼板裂缝的重要因素。例如：第一，水泥之中含有氧化镁以及生石灰等;第二，水泥缺乏足够的稳定性等，造成当水分与化学成分相互结合发生化学反应之后，则会出现膨胀的现象，最终导致现浇钢筋混凝土楼板裂缝的出现。

除此之外，一旦砂石之中含泥量较多，便会在混凝土经过风化干燥之后产生类似于网状的不规则裂缝。诸如此类的原因还有就是水灰比过大，可见房屋混凝土的强度会直接受到水泥、水分以及外渗混合材料的计量偏差因素的影响。此外，部分的混凝土，如含泥量较大的粉砂配置的成分，由于抗拉强度较低，且混凝土的收缩大，便会使得楼板出现裂缝，甚至会使得混凝土出现脱水现象，导致在房屋的表面出现裂缝。

2、2混凝土配合比不正确

水分、水泥、沙子和石子的比例安排至关重要，他们之间的比例会对混凝土的Y构产生重要影响。如果水分含量过大，水分蒸发之后会留下大量的空间，而这些空间直接导致混凝土结构中缝隙的产生。如果沙子或者石子的比例过大，将会导致混凝土的抗拉力功能降低，如果建筑物受到挤压抗击会产生裂缝。

2、3振捣施工不合格

在混凝土施工过程中，振捣棒直接搁在钢筋上进行振动，钢筋被扰动，同时使得浇筑完的.混凝土过早受到振动，影响了钢筋与混凝土的握裹作用，也影响力混凝土的均匀性与密实性。钢筋保护层厚度不足，造成钢筋与混凝土的握裹作用减小，对混凝土变形开裂的约束作用减弱。在风速过大或烈日暴晒的情况下施工，混凝土的收缩值大。混凝土楼板浇筑后，抹面的次数和保温工作不到位，易产生收缩裂缝。

3、防止现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的措施

3、1加强对混凝土施工配合比例的控制

近些年，商品混凝土广泛地应用于建筑工程中，既可以节约大量的能源，又可以提升设备的利用效率。为此，施工人员应当严格地检查与控制混凝土的坍塌度，为建筑工程的施工质量提供重要保障。与此同时，施工单位在订购商品混凝土时，最好是选用高质量的混凝土，结合建筑的性质与结构，合理地选用混凝土，切不可因贪图小利而造成不可估量的损失，为混凝土的品质提供重要保障。

3、2板面负筋保护层厚度的控制

在建筑工程施工过程中，对于现浇板负筋施工提出较高要求，当现浇负筋存在隔断时，施工人员应当将其放置于梁钢筋上层。为此，通过固定马凳与负筋，防止负筋下沉。同时保证在混凝土浇筑过程中，马凳不会发生移动，从而加强对板面负筋保护层厚度的控制，避免由于过厚的板面负筋而使得出现现浇钢筋混凝土楼板裂缝。

3、3开展正确的后浇带施工

施工人员应当严格地按照工程设计图纸，开展建筑工程后浇带的施工操作，尤其要防止在房屋的施工过程中，踩弯现浇钢筋混凝土。施工人员应当交错的放置pvc电线管，同时要彻底地铲除疏松的混凝土，最为禁忌的是在进行混凝土浇筑之前，提前便拆除掉支柱与部分模板，应采用正确的后浇带施工的方式，避免建筑梁板出现挤压变形的状况。

3、4切实加强混凝土的养护工作

第一，混凝土结构的温度。这一工作主要是根据温度来进行的，主要在冬天室外，混凝土结构的温度本来就比较低，那么就没必要进行保湿工作。但如果是在夏天室外，温度过高的情况之下，就要切实做好混凝土结构的保湿工作。所以通过洒水保持湿度，来维持表层温度，能够有效降低温度对混凝土质量的影响，避免大量裂缝的出现。

第二，混凝土的湿度。混凝土刚刚凝固时，为了有效地降低结构中出现的裂缝问题，工程人员可以在二次抹压以后，采取覆盖塑料薄膜的方法来降低蒸发，保持湿度，防止内部由于大量的水分蒸发而出现裂缝问题，一般持续时间为两周，可以达到预期效果。

4、结语

综上所述，随着我国社会经济建设的进步与发展，进一步的推动建筑行业的发展，人们越来越重视建筑工程的质量。然而，建筑工程现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题，成为影响建筑工程质量的重要因素，这就需要施工人员提高对裂缝的重视，深入地分析裂缝产生的原因，有针对性的采取解决措施，应用先进的技术手段，为建筑工程的质量控制提供重要保障，避免建筑表面产生裂缝，保障人们的生命财产安全，推动与促进我国建筑行业健康的、快速的、可持续的发展。

2.浅析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因及处理办法 篇二

钢筋混凝土现浇板的普遍采用, 时常发生板的裂缝。由于混凝土的抗拉能力很弱, 只要楼板中某些地方的拉应力超过混凝土的抗拉强度, 就容易在垂直拉应力作用的方向上形成裂缝。这些裂缝一般在浇筑两个月或半年后出现, 且大多数贯穿整个板厚, 裂缝的绝大多数虽是非结构性裂缝, 不会影响结构的安全, 但对结构的正常使用和观感有深刻的影响, 住户感到缺乏“安全感”, 常引起投诉索赔等纠纷。因此, 需要重视住宅建筑中, 现浇混凝土楼板裂缝的出现。

1 裂缝现象

南平市某生活小区新建住宅为十层框架混凝土结构, 住宅竣工后居民入住一段时间, 逐渐发现部分钢筋混凝土楼板, 在房间阳角出现斜向切角裂缝, 裂缝与纵横墙形成近45°的夹角, 且上下贯穿, 裂缝宽度小于1mm, 后经权威部门检测, 工程所产生的裂缝属于非受力裂缝, 即非荷载作用引起的裂缝, 裂缝虽然不影响结构安全, 但影响结构的耐久性和正常使用, 必须进行封闭处理。

通过对大量同类裂缝的检测总结, 发现此类裂缝一般有以下特征: (1) 裂缝一般出现在浇筑两个月或半年后出现。 (2) 裂缝均发生在房间阳角处的板角, 与纵横墙形成近45°的夹角。 (3) 裂缝大多数贯穿整个板厚, 宽度一般在0~0.3mm以内。 (4) 大多为一条裂缝, 少数出现两条平行裂缝。

2 现浇混凝土板裂缝产生的原因

对于该工程发生的现浇楼板裂缝, 根据检测调查结果, 采用排除法分析各种原因。

(1) 排除设计承载力不足。经复核设计图符合国家现行设计规范要求。

(2) 排除地震力作用。从工程建造到使用整个过程未发生过地震。

(3) 排除荷载作用。许多发生裂缝的空置房间, 在竣工验收时未产生裂缝, 而大半年后, 陆续出现上述裂缝, 房间空置期间未有堆积荷载, 只有结构自重。

(4) 排除地基不均匀沉降影响。通过现场观察, 建筑物与排水明沟处, 未出现由沉降产生的开裂现象, 墙体未出现斜裂缝, 通过沉降观测, 到目前为止, 建筑物未发现不均匀沉降。

(5) 排除材料不合格因素。所采用的材料均有合格证, 且材料经过测试合格。

经过深入调查, 专家、建设单位、监理、施工单位、材料生产厂家, 各方认为混凝土收缩及温度应力的辅助作用, 是引起现浇楼板出现上述典型裂缝的主要原因。

混凝土的收缩裂缝:对于钢筋混凝土楼板这一类构件, 板厚通常很小, 一般为80~120mm, 其截面积小, 混凝土干缩裂缝, 通常是板开裂的主要原因。混凝土在硬化过程中, 由于水分蒸发, 体积逐渐缩小, 产生收缩, 而梁板的四周, 由于受到支座纵横双向约束, 不能自由伸展, 干缩拉应力逐渐增大, 当主拉应力超出混凝土极限抗拉强度时, 楼板就将产生与主拉应力垂直的切角裂缝, 且裂缝贯穿楼板。当楼板呈方形, 纵横向约束条件又相近时, 裂缝就与纵横墙成45°。混凝土干缩变形的过程非常复杂, 影响干缩的因素也很多, 比如水泥的标号、水泥的含量、水灰比、骨料的种类、混凝土浇捣状况、养护方法、钢筋的数量与分布、外加剂的使用等。

混凝土楼板裂缝的原因分析:因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点, 加上工程的主体施工发生在夏季, 混凝土浇筑后, 未能够及时浇水养护, 混凝土在较高温度下失水收缩。混凝土的热胀冷缩导致其发生变形, 若变形遭到约束, 则在结构内将产生应力, 当应力超过混凝土抗拉强度时, 即产生温度裂缝。这些裂缝也首先产生在较薄弱的板角处。另外, 当室内外温差变化较大时, 也会产生温度应力, 引起一定的裂缝。此类裂缝多发生在靠近西侧外墙部位及顶层的楼盖。

3 防治措施

3.1 设计方面防治措施

(1) 在满足基本功能的前提下, 尽量使所设计的平面规整。就当前大量的住宅体型而言, 过于复杂不规则的平面不多, 应尽可能不出现或少出现凹口过深的情况。当框架结构房屋任一方向长度超过50m时, 宜按设计规范, 设计伸缩缝或后浇带。

(2) 在作结构设计时, 当钢筋截面积不变时, 可适当选配多根直径较小的钢筋, 使钢筋的表面积增大, 从而使钢筋与混凝土之间的黏结性能增强。现浇板内配筋间距, 尽量控制在150mm左右, 屋面板采用双层双向钢筋, 配筋间距最大不超过150mm, 尽量控制在100~120mm之间。另外, 在建筑物的角部要按抗裂等需要设置双层双向配筋或增加构造配筋, 因建筑物的角部因温度变形及混凝土收缩产生的拉应力作用极易产生45°角开裂, 是住宅工程出现裂缝的重灾区。此时混凝土的质量也是影响黏结力大小的重要因素, 在设计中, 应根据建筑物的不同部位和性质, 提出对混凝土品质的明确要求。

(3) 与设备专业密切配合。除了混凝土收缩引起的裂缝外, 预埋管处也比较容易产生非结构性裂缝。这是由于预埋管处 (特别是多根线管的集散处) 截面混凝土受到较多削弱, 从而引起应力集中, 容易导致裂缝发生。因而, 在结构设计中应避免管线过于集中, 在预埋管线处增设垂直于线管的短钢筋网, 多根线管的集散处, 宜采用放射形分布钢筋, 尽量避免紧密平行排列, 确保线管底部混凝土浇筑顺利和振捣密实。在管道井、烟道穿过楼板处, 应根据孔洞大小采取相应的构造措施。

3.2 施工技术措施

(1) 模板支撑体系需经验算设计确定。模板支撑系统由于强度、刚度、稳定性不足, 以及立模的方式不当, 致使混凝土在浇筑过程中, 出现局部变形而导致现浇板开裂。另外, 因模板准备不足或周转过快, 在未达到混凝土拆模强度时强行拆模, 因不能满足其上部施工荷载而导致现浇板开裂。因此, 在模板施工时, 上层支撑同下层支撑, 应在同一垂直线位置上, 支撑之间设好拉杆, 琵琶支撑间距控制在800mm以内, 确保标高允许偏差控制在2mm以内。混凝土浇捣时配专人看模, 模板拆模需达到龄期, 在未达到龄期时, 必须提供混凝土同条件养护试块强度报告, 并经监理检查, 认证签字后方可拆模。

(2) 严格控制现浇板的厚度和楼板上层钢筋网保护层的厚度。有的施工单位浇捣混凝土时, 未设置板厚的标高控制点, 板厚难以控制, 某些施工单位甚至偷工减料, 故意减少板厚, 降低现浇板的承载力, 造成混凝土现浇板开裂。在施工中, 标高控制点应标注在柱筋上。当柱间距超过2m时, 在梁内焊钢筋标注, 找平时必须带线找平, 面层平整度控制在3mm以内。混凝土在浇捣前要搭设临时跳板, 加强钢筋混凝土楼板上层钢筋网的有效保护。为防止施工人员的踩踏而造成钢筋弯曲变形以及下坠, 使保护层的厚度增大。在施工中必须严格按规范要求, 设置钢筋小撑马或用混凝土垫块垫好, 这样才能有效保证支撑效果。同时, 施工组织设计, 应尽可能合理和科学安排好各工种交叉作业时间。在板钢筋绑扎完毕后, 线管预埋和模板封镶收头, 应及时穿插进行作业, 并争取全面完成。以有效减少钢筋绑扎后在其上踩踏人员的数量。混凝土浇筑前及浇筑中, 安排足够钢筋工对钢筋进行整修, 特别是支座端部受力最大处, 及楼面裂缝最容易发生处应重点整修。

(3) 施工过程, 严格控制混凝土的配合比、水灰比和砂率。宜掺和高效减水剂来增加混凝土的坍落度及和易性, 提高混凝土的抗裂度。混凝土振捣由专人负责, 责任明确, 采用平板式振动器振捣, 混凝土初凝前二次收光压实混凝土。斜屋面内掺防渗抗裂剂, 屋面混凝土经振动棒振捣后, 用平板振动器由下向上振动使之密实, 减少混凝土的收缩。

(4) 加强混凝土结构的早期养护和覆盖, 适当延长养护时间和拆模时间。当气温高于30℃时, 混凝土浇筑完毕, 6h内进行养护 (气温低于30℃时, 为12h内) 。楼面覆盖草包后, 浇水养护, 养护工作由专人负责, 养护时间长达二周。屋面混凝土, 在养护达二周后继续养护, 保持混凝土表面经常湿润, 时间长达1个月。

3.3 材料方面采取的措施

(1) 选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级, 尽量避免采用早强、高强度等级的水泥。 (2) 采用级配优良的砂、石原材料, 沙石含泥量应符合规范要求。 (3) 积极采用掺合料和混凝土外加剂, 可以明显起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能的作用。

4 产生裂缝的处理

虽然新建住宅现浇楼板的切角裂缝较细, 又不是荷载裂缝, 但裂缝会使生活用水从楼上渗漏到楼下住户, 影响楼下住户的生活。裂缝还会成为湿气、CO2和其它有害化学物质的通道, 使钢筋锈蚀, 影响楼板的耐久性。因此, 需要及时修复封闭。 (下转第80页) (上接第77页)

根据裂缝的不同情况, 处理的主要修复封闭的方法如下: (1) 对于一般混凝土楼板表面的龟裂, 可先将裂缝清洗干净, 待干燥后用环氧浆液灌缝, 或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂, 可用再抹压一遍处理。 (2) 当裂缝较大时, 应用电动锯或凿子, 剔出V型或U型的凹槽, 表面清理干净, 采用灌注环氧树脂进行封闭。环氧树脂作为密封剂使用, 有助于恢复裂缝部位的抗拉强度, 且有效阻止了水气、CO2和其它有害化学物质的进入, 而且表面平整度也让人满意。 (3) 当楼板出现裂缝面积较大、通长、贯通的危险结构裂缝时, 应联系设计单位现场处理, 进行结构受力分析, 检验结构安全性。裂缝宽度大于0.3mm的, 板缝可用灌缝胶高压灌注, 并采用结构胶粘碳纤布或扁钢加固补强。

5 结束语

由于结构环境的复杂性, 不同类型的裂缝往往相互重叠出现。楼板裂缝的产生, 除了设计、施工措施及混凝土养护不当外, 还与混凝土自身材料性能有关。随着科学技术的进步, 混凝土质量得到改善, 各种产生裂缝的不利因素, 是可以得到控制。南平市某生活小区的工程项目楼板裂缝, 经按上述措施进行整改后, 再也没有发生混凝土楼板裂缝的弊病。事实证明, 只要严格按建筑工程施工验收规范的有关规定, 认真组织施工与管理, 就能使混凝土现浇楼板裂缝得到彻底的改善, 真正还给人民群众一个祥和、可靠的住宅环境。

参考文献

[1]GB50011-2001, 建筑抗震设计规范[S]

[2]建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2003

3.浅析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因及处理办法 篇三

关键词： 现浇楼板； 裂缝； 控制； 处理

绪言：混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对混凝土工程因施工过程中产生的裂缝问题进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。

一、楼板裂缝大多有以下几种情况

（1）、 斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45°斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。在工程交接时后两个月左右突然发现在靠其中一条温度缝的一跨柱角楼板有45。裂缝，从三层至六层楼板每层均有3条，但均未贯穿楼板。

（2）、纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1-0.3mm不等的纵横向裂缝。

（3）、表面龟裂：此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。

二、楼板裂缝的原因主要有以下几种

（一）干缩裂缝 混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性质和用量、外加剂的用量等有关。硬化混凝土在约束条件下的干缩是楼板产生裂缝的一个比较常见的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸发会引起混凝土干缩。

（二）塑性收缩裂缝 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

（三）支撑沉陷裂缝 新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。

（四）温度裂缝 混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。

（五）化学反应引起的裂缝 碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。

三、针对裂缝产生的原因，在施工因素方面采取相应措施，以减少楼板裂缝的产生。为此，在混凝土施工中，在工序和工艺方面应当注意下列几个问题

（一）严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量，混凝土应使用设计允许的最小水泥用量和能满足和易性要求的最小用水量，设备允许情况下，不要用过大的塌落度。

（二）浇筑混凝土之前，将模板浇水均匀湿透。

（三）模板及其支撑系统要有足够的刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。楼板模板支撑的间距要适宜，使楼板模板刚度与梁模板刚度不至于相差太大。在与施工井架相接的或施工运输频繁经过的楼板模板中适当加强模板支撑系统。 （四）了解预拌混凝土的级配情况，对某些级配的混凝土，不要过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使混凝土楼板表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层，容易产生干缩裂缝。由于一般楼板的厚度不大，使用平板振动器匀速拖过一次就可使楼板的混凝土成型密实。要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面。

（五）施工期间不要过早拆除楼板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。施工机具和材料不要集中堆放在一块楼板上，避免造成较大的荷载使还未达到强度的混凝土楼板产生裂缝。

四、裂缝的处理

修补前需要对楼板裂缝进行检测与研究以确定裂缝部位、开裂程度和裂缝产生的原因等。根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：

1.树脂灌注法 环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。

2.聚合物浸入法 A低粘度的液态树脂可用来密封路面、桥面的不小于0.1㎜的裂缝。将树脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的堤围，使树脂溢于裂缝表面。B更适合封闭多重无规则表面裂缝。先将裂缝表面密封，抽去真空，使裂缝中和孔隙中的空气全部排除。再在大气压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中。

3.钉合法 当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时，使用钉合法比较适宜。

4.表面封闭法 这是最简单和最普通的裂缝修补方法。用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。

5.灌浆法 普通水泥灌浆大体积水坝、厚混凝土墙、或者水工结构的岩石基础上的裂缝，有时通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭。

6.钻孔嵌塞法 这种方法通常用来灌注墙体中的裂缝。如果要求密封防水，孔中应填入柔性沥青来代替砂浆；如果灌注栓塞的作用比较重要，孔中则要灌注环氧树脂。

7.柔性密封法 通常将活动裂缝转变为运动节缝是比较适宜的办法。沿裂缝边缘开一凹槽并填入适当的柔性材料。节缝底部使用隔离层。

8.粘贴法 当运动不止作用于一个平面时，或者过度的运动已超过一个普通尺寸的凹槽所允许的范围时，或者不可以切割出槽时可使用这个方法。用柔性的密封带盖住裂缝，仅将带的边缘部分粘住。

9.附加钢筋法 A普通钢筋首先将裂缝密闭，然后贯穿裂缝平面大约90°的方向钻孔，将环氧树脂注入孔内，再将钢筋插入孔中使之粘合成整体。 B外部施加预应力通过后张法施加应力，来加强结构件的主要部分或者封闭裂缝。

10.干嵌填法 用手工将低水灰比的砂浆连续嵌入裂缝，形成与原有混凝土结构紧密连接的密实砂浆。

11.迭合面层法 当结构表面存在大量的裂缝，而且采用其它办法单独处理各个裂缝过于昂贵时，用这个方法来密闭、覆盖（不是修复）裂缝非常有效。

结束语

4.浅析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因及处理办法 篇四

摘 要：随着建筑业的发展，现浇钢筋混凝土楼板非常普遍，但在实际施工中又出现了一个质量通病问题——裂缝问题，本文通过现浇混凝土板开裂的原因分析，探讨了预防现浇混凝土板开裂的措施。

关 键 词：现浇混凝土；楼板开裂原因；处理措施

一、引 言

当前在钢筋混凝土民用建筑物中，现浇混凝土楼板出现变形裂缝的现象较为普遍，已成为商品房质量纠纷、投诉的热点问题，它不仅影响使用功能，有损外观，而且破坏结构的整体，降低其刚度，引起钢筋腐蚀，影响持久性强度和耐久性。本文根据工程实践和试验室的长期对比观测，对现浇混凝土楼板裂缝的产生原因及施工控制措施进行深入的探讨。

二、现浇板裂缝出现的位置特征

1.在房屋四角的房间，裂缝在板角部，与板边缘约成45度，斜向发展；

2.穿过板中部，近似直线发展；

3.沿板边缘，近似直线发展；

4.不规则裂缝现浇板开裂原因分析混凝土收缩裂缝产生的机理是：水泥在水化过程中会产生水化热，由于构件内部和表面升温和降温速度不同，混凝土的收缩变形就不同，混凝土的收缩变形受到外界的约束时，如钢筋的约束，就会产生较大的收缩应力，当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。引起混凝土板收缩开裂与材料、设计、施工、等几个方面的因素有关。

1.材料原因混凝土组分的变化对混凝土收缩的影响很大。

①混凝土配合比不当由于混凝土配合比不当，造成混凝土分层、离析，特别是梁板结构的板，由于混凝土的离析，上部出现富水泥浆层，收缩大，引起板面裂缝。

②混凝土强度高、水泥用量过大混凝土强度高，水泥用量就大，同样会增加混凝土的收缩变形。水泥标号越高，越快硬高强，水泥水化的发热量就越大，收缩也会越大。

③粉状掺合料大、品质不良引起的裂缝粉剂掺合料的使用，如掺加硅粉、粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。粉状材料的用量越大，收缩也越大。

④粗骨料用量减少和粒径减小为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。

⑤外加剂应用不当引起的裂缝目前混凝土中外加剂起着不可替代的作用，但外加剂应用不当会直接引起混凝土种种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土的收缩。

A.外加剂与水泥的适应性不好外加剂与水泥的适应性不好，将导致水泥假凝、沁水等，增加混凝土收缩，从而导致混凝土构件出现裂缝。

B.早强促凝剂的使用由于工期模板周转及冬季施工的需要，混凝土中往往掺加早强促凝剂，早强促凝剂的使用，特别是CaCl2。使用会显著增加混凝土的收缩值，引起混凝土构件开裂。

C.缓凝剂的使用由于用于复配缓凝剂的品种繁多，部分缓凝剂会增加混凝土的收缩值，导致混凝土构件出现裂缝。

D.微膨胀剂的使用在整体浇注混凝土中使用UEA等微膨胀剂，只是对混凝土的收缩时间进行调节，而不能改变混凝土的总收缩一一都不能发挥其微膨胀的作用。

2.设计原因

①建筑平面收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上，如结构的凹凸处和角部。建筑设计中，一般只注重建筑功能而忽视结构问题。建筑平面不规则，而结构设计时没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，而造成板开裂。

②楼板配筋板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角处，由于收缩是双向的，由于没有配置足够的构造钢筋，因此产生45度斜裂缝。

③楼板厚度楼板厚度不足也是引起裂缝的原因之一。钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，板件过薄，板的刚度势必减弱，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂。

④楼板中暗埋PVC管由于楼板较薄，因此在埋有PVC管线处楼板截面削弱很大，而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着PVC管线走向的裂缝，如我们发现板中部的通长裂缝经常从灯头处穿过。

3.施工原因

①混凝土强度的影响混凝土强度未达到设计要求，同时混凝土的抗拉强度降低，从而引起楼板开裂。如某住宅楼楼板，设计要求混凝土强度等级为C20，而实测混凝土强度仅达到15MPa，强度远远达不到设计要求。

②配筋和楼板厚度达不到设计要求施工中，由于钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求，均会导致楼板开裂。严重时，由于施工中擅自减小配筋量，则会引起构件的安全问题。

③钢筋保护层偏大施工浇注混凝土时为铺设跳板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。

④未采取适当的养护措施混凝土浇注后，没有按要求进行养护，导致板收缩开裂。如掺加外加剂、硅灰、矿渣或粉煤灰混凝土等，必须严格养护，才能达到提高强度同时控制收缩裂缝的出现或发展。

四、现浇混凝土楼板开裂的处理

1.对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。

2.对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。

3.对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下。

①对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

②对其它一般裂缝（宽度在0.05mm～0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）

③对当裂缝（宽度大于0.2mm）较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）

④对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭（作一层防水也行），在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。

⑤对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时板底只有纵横都粘贴。

五、结束语

5.浅析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因及处理办法 篇五

金大地·时代天街工程

楼板裂缝处理方案

安徽方圆建设有限公司 金大地·时代天街工程项目部

2015年8月

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现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案

一、编制依据

《房屋渗漏修缮技术规程》(JGJ/T53-2011)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）安徽省地标（住宅工程质量通病防治技术规程）

建筑图、结构图

二、基本概况 2.1建设概况

金大地·时代天街项目，由安徽金惠置业有限公司投资建设，安徽南巽投资建设咨询有限公司监理，安徽方圆建设有限公司总承包。总建筑面积约21万平方米，包含住宅公寓地下非人防及人防地库。因工程结构施工时段经历两个四季交替，为寒冷地区施工。同时，施工队伍对现浇楼板预拌砼处理不当，现浇楼板养护不足导致部分楼栋存在砼干缩裂缝。根据现场检查，裂缝主要集中部分楼层的顶板，裂缝宽度在0.2~0.4mm左右，部分裂缝超过0.5mm。其中部分裂缝属于临界贯穿性裂缝，存在渗漏水隐患；部分裂缝为龟裂，浅且细，不排除存在渗水隐患问题。渗漏污染下层顶板腻子，需对裂缝部位进行处理。2.2 设计概况

根据户型和层数不同，各层楼板厚度不一，楼板厚度在90～120mm之间。

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三、使用范围

本方案适用于金大地·时代天街项目现浇楼板裂缝处理。

四、处理方案选择

根据GB50010-2010混凝土结构设计规范3.3.4条，钢筋混凝土结构裂缝控制在0.3mm以内，因此对于＜0.3mm的龟裂缝在设计规范内，地暖发泡水泥施工前不进行处理。如施工后发现渗漏，采取低压注浆（环氧树脂）处理；对于≥0.3mm裂缝采用高压注浆（环氧树脂）的处理方式。

4.1高压灌浆作用机理

高压灌浆就是利用高压灌浆机，通过在缝位置钻孔，使钻孔和缝隙在混凝土深处相交，埋设灌浆嘴，将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，到混凝土裂缝中的浆液会迅速向内外扩散、固化，这样固化的环氧树酯填充混凝土所有裂缝，达到补强的目的。由于楼板厚度相对比较薄90—120mm，所以利用高压灌浆机时，应严格控制压力不超过2.5--3MPA，即低压灌浆。此工艺的施工必须由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。4.2使用材料

北京冶建工程裂缝处理中心的“工程师”品牌的低压注浆材料AB-1树脂，AB-1树脂属于环氧树脂，其性能为：粘度60-100MPA.S/20。C，抗压强度＞40MPA，拉伸强度＞15MPA，粘接强度＞3.0MPA，延伸率＞1.5%，第 2 页

用于大于0.3MM裂缝宽度。使用特点：低粘度，高强度，干燥环境使用。

AB-1树脂通过机械压力注入混凝土裂缝缝隙内，树脂胶将混凝土粘接在一起，通过试块抗压、抗拉试验，大于C30混凝土设计要求。

C30混凝土轴心抗压强度标准值fck=20.1MPA，轴心抗拉强度标准值为ftk =2.01MPA。4.3施工工艺：

4.3.1正确观察裂缝宽度，裂缝调查，原因分析。

调查裂缝现状,包括宽度、长度，看裂缝是否贯通，是否漏水，开裂时间，使用材料，环境条件等。分析开裂原因，制定修复方案。4.3.2基层处理，洗缝

清除裂缝表面的灰尘、油污，确保干燥牢固。用空压机以6MPa的压力向裂缝内吹风，将缝内粉尘吹洗干净，并可以观察裂缝的情况。

工具使用扫把、鼓风机（灭火机）、吸尘器、毛刷、记号笔，4.3.3封闭裂缝：

采用工程师®快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，宽度5CM，确保封严。目的是在灌环氧浆液时不跑浆。

工具使用开刀，刮板，工程师快干封缝胶（甲乙混合）。4.3.4确定注入口，钻孔：

使用冲击电锤钻孔，孔距在20cm左右，钻头直径为10mm，钻孔深度30MM，钻孔必须穿过裂缝，不得将楼板结构打穿。

注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位。4.3.5埋设灌浆嘴：

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在钻好的孔内安装灌浆嘴（止水针头，有回止阀的结构），并用专用内六角板手拧紧，使针头后的膨胀螺栓胀开。4.3.6配置树脂

按比例配置AB-1灌浆树脂，按照本材料提供的配比要求施工。即甲组:乙组=4:1（重量比）。4.3.7连续灌浆

使用高压灌浆机向灌浆孔（嘴）内灌注环氧树酯浆料，压力在2.5-3MPa，平面可从一端开始，单孔逐一连续进行，当相邻孔开始出浆后，保持压力3—5分钟，即可停止本孔（嘴）灌浆，改注相邻灌浆孔。4.3.8拆除灌浆嘴

灌浆完毕，确认环氧树酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。4.3.9修补封闭灌浆口

灌浆完毕，确认环氧树酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。4.3.10高压机械泵灌注环氧树酯的优点：

1)压力高且稳定可靠，可让环氧类浆液完全进入砼结构裂缝的深层微小裂缝内部、效果好，此环氧类浆液为专用浆液，不需丙酮稀释，固化后不会收缩。

2)施工工艺简单、易行，施工速度快，处理裂缝效果好，一次处理成功，施工效率高，传统作法无法比拟。

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3)

施工综合费用低，经济效益显著。

五、质量控制标准

1)裂缝表面基本平整、干净，遗留少量的浆液，水泥防护层硬化后仅出现极少的鼓泡、脱落为合格。裂缝表面平整干净、美观，基本没有残留浆液，水泥浆硬化后没有出现鼓泡、脱落，为优良。

2)防水层与基层应粘接牢固，不脱落，不粉化，不起皮，不渗水，为合格。

3)资料基本齐全、整洁，记录基本清晰为合格。记录资料齐全、整洁，记录清晰、详细为优良。

六、安全、文明施工措施

（1）进场人员应持证上岗，进入施工现场必须佩戴安全帽。使用门式移动脚手架时，操作人员需佩戴安全带。

（2）施工中所使用的机械设备和使用的电线、电箱等，应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005。

（3）施工中应严格遵守《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004。

（4）施工过程中，应加强成品保护，不得污染四周的墙面，地面，应做到工完场清。

（5）高空作业，应严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。

6.浅析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因及处理办法 篇六

随着城市住宅建设步伐的加快，不少住宅小区相继建成，许多住户陆续搬进新居，他们对住房的质量要求越来越高，尤其对一些现浇楼板出现的裂缝情况非常关注，担心这些裂缝最终会引发不安全事故，而纷纷向建筑质量监督部门投诉。

如某市一开发商共建6层楼住宅16幢，建筑面积约10万平方米，砖混结构，初装修，一梯二户用砖墙分隔，每层设有圈梁同楼板整浇，板厚100mm，混凝土标号为C20，房屋长约80-90m之间，不设伸缩缝，底层为2.2m车库层，基础采用C20钢筋笼灌注桩。该小区于10月完工，竣工验收时，未发现明显裂缝，在住户装修时，发现楼板有裂缝出现，故联名向质量监督部门投诉，经实地踏看，16幢房屋均存在深浅不一的裂缝。裂缝宽度在0.2mm-0.4mm之间，裂缝位置绝大多数处在板四角，朝阳处更为明显。于是，质监部门组织有关单位，首先对房屋沉降量和倾斜度进行复查，结果都在允许范围内，再查看施工图纸也符合有关规范要求。鉴于上述情况，经过认真分析，确认裂缝原因有以下几点：

1、引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩，因为混凝土在自然硬化过程中，由于水份不断蒸发，而体积渐渐收缩，但板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方――板角处，却与墙阴角线相垂直。

2、现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但开发商为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。

3、温度变化引起的裂缝。大家知道，水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。调查中发现，居多板角裂缝都处在遭受太阳直接曝晒的.朝阳面。

4、房屋过长未设置必要的伸缩缝，也是导致裂缝的原因。开发商为了节省土地，往往不顾及房屋长度，使房屋整体过长，也不设置伸缩缝，由于缺少必要的伸缩缝，当房屋的自由伸缩度达到或超过应设置伸缩缝要求的间距时，也会出现裂缝。

5、板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致板裂缝的产生。

如何防治现浇板板裂缝的产生，根据多年的施工经验，提供以下一些防治措施，可供参考：

1、认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12小时内，必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土的浇水养护，既可减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。

2、现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度;在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

3、严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用Φ10-Φ14的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。

4、严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇

7.浅析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因及处理办法 篇七

1.1 未充分考虑温差和混凝土收缩特性, 重点部位 (阳角等处) 配筋量不足导致裂缝。

现浇钢筋混凝土楼板裂缝最常见、发生最多的是房屋四周阳角附近, 即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝, 其原因主要是温差和混凝土的收缩特性双重作用所引起的, 从设计角度看, 现行设计规范侧重于按强度考虑, 未充分考虑温差和混凝土收缩特性等因素, 板角处配筋量不足。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束, 不能自由伸缩, 当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时, 势必引起现浇板配筋薄弱处开裂, 而且裂缝部位多发生在应力比较集中的板角处。

1.2 凝土质量和性能不达标, 坍落度过大、使用低性能外掺济, 导致裂缝

目前普遍采用泵送商品混凝土进行浇筑, 其坍落度大, 流动性好, 但也易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象, 加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质, 导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感, 基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此, 水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差, 将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大, 抗拉强度低, 脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。

1.3 施工中过分振捣, 模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝

混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落, 造成表面砂浆层, 它比下层混凝土有较大的干缩性能, 待水分蒸发后, 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够, 过于干燥, 则模板吸水量大, 引起混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。

1.4 上过早施工、加荷导致裂缝

为了抢工期, 赶进度, 在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段, 就任意踩踏, 搬运材料, 集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成, 就难于闭合, 形成永久性裂缝。

1.5 的混凝土养护不当导致楼板裂缝

养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护, 混凝表面游离水分蒸发过快, 水泥缺乏必要的水化水, 而产生急剧的体积收缩, 此时混凝土早期强度低, 不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥浆层, 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙, 引起表面体积碳水化收缩, 导致混凝土板表面龟裂。

1.6 筋下沉导致楼板裂缝

不重视保护板面上层负筋的正确位置, 施工人员野蛮操作, 任意踩踏钢筋, 致使负筋下陷, 保护层过大, 浇筑前及浇筑中也不及时进行整修, 减少了板截面的有效高度, 使负筋起不到应有的作用, 板的承载能力达不到设计的要求, 从而导致楼板裂缝。

2 楼板裂缝的预防措施

2.1 适当增加房间楼板四周阳角处的配筋

率, 进行加密加粗, 采用双层双向布置, 同时保证钢筋保护层的有效厚度, 就能防止温差和混凝土收缩引起的楼板裂缝。

2.2 控制混凝土施工配合比, 根据工程的不

同部位和性质确定混凝土品质, 严格控制水和水泥的比例, 选择级配良好的石子, 减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量, 提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。

2.3 混凝土浇筑之前, 要先将基层和模板浇

水达到饱和状态, 使之即不释放水分也不吸收水分, 浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处, 避免振捣过度。

2.4 在混凝土没达到一定强度时不要过早上

人、堆料、施荷加载, 尤其是振动荷载, 因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程, 才会有强度;在这个过程中, 应对混凝土加以保养, 不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下, 在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑, 这样带给现浇板的不是强度, 而是更多的裂缝。因此, 必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后, 才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

2.5 混凝土的浇水保温养护特别是加强早期

养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要, 早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此, 施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的保湿保温养护, 防止风吹日晒。

2.6 加强现场管理, 严格按操作程序施工, 使

施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置, 在楼板浇捣过程中要由专人护筋, 并及时进行整修, 严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度, 可采用Φ10的钢筋马凳, 纵横间距800mm左右来固定负筋的位置, 并用电焊把马凳与负筋焊牢, 保证负筋不下沉不移位, 从而有效控制负筋保护层的厚度, 避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。

3 弥补裂缝的处理方法

在采取了上述防治措施后, 由于各种原因仍出现楼面裂缝 (并不影响结构的安全) , 可采取如下方法进行处理。

3.1 如果裂缝比较多面积较大, 可以通过在

找平层中增设钢丝网或钢板网进行加强, 以提高楼板的整体抗裂性。

3.2 对于一般楼板表面的龟裂, 可先将裂缝清洗干净, 干燥后用环氧树脂浆液灌缝或涂刷表面进行封闭。

3.3 对一般楼板裂缝, 可用清水冲洗干净后用1:2或1:1水泥砂浆灌抹, 压平后养护即可。

3.4 当裂缝较大时, 应沿裂缝凿八字形凹槽,

冲洗干净后, 用1:2水泥砂浆抹平, 也可用环氧树脂胶泥灌抹。

3.5 对于楼板底的裂缝可采用强度较高的复合增强纤维布条等材料对裂缝作粘贴加强处理。

以上只是对现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及防治措施的初步探讨, 随着设计质量的提高与发展、施工技术方法的改进, 现浇钢筋混凝土楼板裂缝是完全可以避免的。

摘要：随着商品房和经济适用住房的大量开发建设, 现浇钢筋混凝土楼板的使用越来越多, 同时裂缝现象亦不断出现, 在造成结构隐患的同时也给房主带来了诸多不便, 投诉、纠纷、索赔现象时有发生。现浇钢筋混凝土楼板裂缝的预控重点在设计, 关键在施工, 本文主要从设计、施工两方面来分析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及提出相应的防治措施。

8.浅析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因及处理办法 篇八

关键字:钢筋混凝土楼板;裂缝;防治措施

中图分类号:TU755 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)12-0045-02

1前言

随着我国房地产行业的快速发展,大量的新建住宅不断落成,一些建设过程中出现的质量问题也引起了大家的关注,例如住宅的钢筋混凝土楼板常会出现裂缝。虽然这些裂缝的存在对结构的整体质量影响不是很大,但是这些问题却常常受到业主们的投诉。所以,找出现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因,同时提出裂缝的防治措施具有现实的意义。

2住宅现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因

2.1混凝土的水泥用量、塌落度、水灰比不当

现浇混凝土中的水泥用量越大,产生的水化热就越高,总的发热量就越大。现浇混凝土的温度随水泥用量的增加而提高,水化热引起混凝土内部温度的升高,形成内外较大的温差,而温差引起的应力会使混凝土产生裂缝。混凝土硬化过程是水、沙子、石子与水泥化合的结果,水灰比大,混凝土硬化时的收缩增大,从而产生裂缝。商砼的坍落度大,浇筑时易产生粗骨料少和砂浆多的现象,此时,砼脱水干缩时,就会产生表面裂缝。如果使用含泥量大的砂配制,这样会造成混凝土收缩大,强度低,易因塑性收缩而产生裂缝。

2.2混凝土浇捣后过分抹干压光

混凝土楼板浇捣后,过分抹干压光将会使细骨料过多地浮到楼板表面,这样会在混凝土表面形成含水量很大的水泥浆层,其中的氢氧化钙与二氧化碳反应生成碳酸钙,这样会引起表面体积碳水化收缩,使混凝土板表面产生龟裂。

2.3混凝土浇捣养护不当

如果养护不当也会造成现浇混凝土楼板产生裂缝。混凝土楼板暴露于大气中,楼板表面的水分蒸发过快,混凝土硬化缺乏足够的水化水,这样会产生混凝土的体积收缩,混凝土不能抵抗这种应力而产生开裂。

2.4现浇混凝土楼板施工中过分振捣,模板和垫层过于干燥

混凝土浇筑后,如果过分振捣,混凝土的粗骨料沉落,同时挤出水分、空气,造成表面形成砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。模板、垫层在浇筑混凝土之间如果洒水不够,就会造成模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,从而产生裂缝。

2.5混凝土楼板早期受荷和模板下沉

在楼面荷载的作用下,混凝土楼板强度未达到要求而过早拆模,超出楼板混凝土能够承受的应力而产生裂缝;模板支撑系统不牢固,从而楼板出现向下挠曲,容易产生通长的裂缝。

2.6板顶负筋配置情况如间距、保护层厚度不当

施工中不注意楼板上层负筋(一般较细)的保护,将其踩弯或整体下沉偏移原来标高位置,都会造成支座的负弯矩区楼板上表面混凝土受拉,从而出现裂缝。负筋间距过大和保护层的厚度过厚,也会使板顶混凝土产生裂缝。

2.7预埋线管处的裂缝

现浇钢筋混凝土楼板通常要预埋电气线管,这样会使混凝土截面受到削弱,从而产生应力集中,特别是预埋线管的直径较大时,在这些楼面部位易产生裂缝,所以,在较粗的线管和多根线管集散处应当采取短钢筋网加强。

3防治措施

设计中,现浇钢筋混凝土楼板除需考虑强度外,还必须进行裂缝验算,同时可以适当增加板厚,增强楼板的刚度,减小楼板的挠度。在满足强度的要求下,混凝土楼板宜采用直径小、密度大的方式进行布筋,这样可以减小温度及收缩引起的应力影响,也可以适当提高配筋率,从而提高混凝土体的极限拉伸应变能力。另外,混凝土标号设计强度不能太高(高标号混凝土收缩变形大)。

施工方面应严格按配合比进行计量投料,同时控制搅拌时间和水灰比,保持混凝土强度及坍落度一致。严格控制板面负筋保护层厚度,为了控制好负筋保护层厚度,必须足够的钢筋马凳(间距为800 mm 左右)来固定负筋的位置,保证负筋在浇筑时不下沉,控制好其保护层的厚度,防止板负筋保护层过厚而产生裂缝。现浇板上不能过早施加荷载,因混凝土强度达到1.2 kg/mm2后才允许在其上踩踏或安装模板及支架;在规定的养护时间内,应对混凝土加以合理养护,防止干缩变形出现裂缝。现浇混凝土楼板必须采用平板振捣器振捣,水平和垂直方向各一遍,每次振捣相互重叠1/3 的振捣宽度,不留施工缝。

4结束语

现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝是建筑工程中经常出现的质量问题,我们只有在设计和施工过程中针对产生裂缝因素进行全面考虑,同时严格遵守设计施工规范,并制定正确的处理措施,楼板裂缝的出现是可以预防的。

Cracks in Concrete Floors Causes and Prevention Measures

Pang Jungang

Abstract:Reinforced concrete slab cracks in a variety of reasons, this produces cracks on its analysis of the design and construction of two set of measures to combat crack and proposed a control place reinforced concrete floor concrete measures.

9.浅析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因及处理办法 篇九

质量管控文件

圣桦国际城C区一期工程 现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制人： 李 华

审核人： 许 猛

审批人： 夏永兵

四川标升建设工程有限公司

汉中圣桦国际城项目经理部

二〇一八年八月二十三日 四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制说明：

长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不够，混凝土产生开裂现象时有发生。混凝土的裂缝问题仍是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

针对这一质量通病，我项目部从裂缝的成因、裂缝的控制措施两方面，编制汉中圣桦国际城C区一期工程现浇混凝土楼板开裂预防措施专项施工方案。

四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

一、裂缝的原因分析

A、设计方面：

(l)现浇钢筋混凝土楼板一般采用弹塑性方法设计，对于临时荷载、温度应力与混凝土收缩在结构设计上难以考虑周全，因而往往对温度应力与混凝土收缩应力的控制所采取的针对性配筋考虑不足，这些因素都可能导致混凝土开裂。

(2)对有预埋管的楼板采取的构造措施不足，预埋管的埋置使楼板上表面过薄，不利于混凝土楼板发挥整体受力作用，并且大大降低了板在抗弯时的计算高度。现浇钢筋混凝土楼板内预埋管线，因PVC管与混凝土的粘结不好，且减少板的厚度，特别是楼板中部只有板底一层钢筋时，容易出现顺着PVC管线走向的断裂裂缝，而设计图纸未考虑补强加固措施。

(3)关于梁柱采用不同混凝土强度等级与后浇带的问题，一般建筑按“强柱弱梁”的抗震要求设计，梁、楼板的混凝土强度等级往往比柱低，如施工措施不当，容易造成楼板与梁、柱节点处不同强度等级的混凝土收缩变形不协调，导致楼板与梁柱交界处开裂。

(4)现浇钢筋混凝土楼板为双向受力，而板钢筋按单向受力板进行配筋，引起现浇钢筋混凝土楼板裂缝；

(5)在建筑设计中，只注重建筑功能而忽视结构问题。如建筑平面不规则、结构体形突变、对较长的建筑未采取必要的分割措施等，而结构设计时又没有采取加强措施，因此在平面布局凹凸、转角处由于应力集中形成薄弱部位，混凝土收缩和温度变化易于产生裂缝；

B、混凝土原材料的原因 :

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混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干缩的自有特性，干缩主要是由混凝土水分蒸发而引起的收缩变形。在现浇钢筋混凝土结构中，当混凝土的干缩受到结构内部钢筋或外部支座的约束时，会在混凝土结构中引起约束拉应力，当约束拉应力一旦超过混凝土的抗拉强度，势必会引起现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方____ 板角处，且与墙阴角线相垂直: 水泥方面的原因：水泥的收缩值一般取决于C3A(氯酸三钙）、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。近年来混凝土强度设计值不断提高，也是引发裂缝的一个不利因素。高强混凝土中水泥含量较大，引起的胶凝干缩和水化热散失拌随的冷缩使收缩值显著增大；同时高强混凝土弹性模量增加也引起了约束应力的加大，而混凝土强度增加时，其抗拉强度却增长较少。另外为了适应泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒径大幅度降低。骨料减少及粉剂含量的相对增加，更加大了混凝土的收缩，从而导致收缩裂缝普遍发生；

(1)骨料方面的原因：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土(泥)含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素；

(2)混凝土配合比方面的原因：混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量的影响大；在用水量一定的条件下，四川标升建设工程有限公司

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混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小；在骨灰比一定的条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同的条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度相对较小；

(3)外加剂的种类和掺量方面的原因：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性、增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩值略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水、提高强度或节约水泥时，掺减水剂的混凝土收缩值接近或小于不掺的收缩值。

C、温度变化的原因

混凝土在温度变化时会发生热胀冷缩现象，其温度线膨胀系数约为αC=1×10-5/0C，即每10 0C的温差可引起应变ε=1×10-4，对C30混凝土而言，则可引起温度应力б=3.0Ν/mm2，这已远远超过C30混凝土的抗拉强度标准值ftk=2.01Ν/mm2，因此较大的温差往往就会引起裂缝。钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据反映温度差最高可达50℃以上。在养护期14 天内，混凝土内外温差一般处于较大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的散热条件，温度相对较低，但其内部温度较高，现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致产生较大的温度应力，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导致裂缝的产生。

D、施工工艺不完善、控制措施不到位的原因(1)模板支撑系统施工不规范 ：

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工不满足设计规范、施工组织设计（施工方案）要求，也是导致现浇钢筋混凝土楼板开裂的主

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要原因。支模系统立杆间距过大，上下层之间的支撑立杆不同轴不同心，立杆底部不按要求设置垫块，模板底部的木方支撑肋尺寸偏小或间距偏大，油顶位置及伸出管口长度不规范，其刚度和挠度达不到规范与施工组织设计要求，垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形，造成楼板发生裂缝。（2）模板与支撑的间隙未处理

竹胶板铺设后应使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢，否则竹胶板与木方之间会产生空隙，当受到上部压力时，竹胶板会下陷变形(俗称“喘气”)。混凝土浇筑过程中因混凝土自重较小，有时模板不会变形下陷紧贴木方支撑肋，当现浇钢筋混凝土尚未达到设计承载能力而施工单位违规施工，幼龄期混凝土楼板必须承受施工活荷载时，就会产生弹性变形，从而导致楼板混凝土裂缝。

（3）拆模过早与拆模方法不当

模板、木方及钢管支模架材料准备不足，为赶施工进度，违规过早拆除下层支模架与模板，用于上于层施工；拆模时由于现浇钢筋混凝土楼板尚未达到设计及规范规定的承载能力，楼板除要承受自重外，还要承受上层支模系统、模板、梁板混凝土等荷载以及上上层施工产生的部分冲击荷载，当楼板结构受荷超过其承载能力时就会造成楼板的裂缝。在模板拆除施工时，施工人员往往图方便，将拆下的模板钢管直接砸在楼板上，巨大的冲击力也会导致楼板出现不规则微裂缝。（4）施工配合比不当

水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水

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泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220 之间、流动性好，粗骨料少、砂浆多，水泥用量以及水灰比均较大，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，混凝土脱水凝固时，就会产生塑性收缩裂缝；混凝土材料中的砂、石骨料级配不佳，砂石质量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝；同时商品混凝土为了缓解在运输过程中发生初凝，高效缓凝剂用量过大，在混凝土未凝固前石子出现下沉现象，产生沉缩裂缝。（5）混凝土供应安排不当

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土运输车辆安排不合理，混凝土供应不及时，前后间隔时间太常，前面浇筑的混凝土已到初凝或终凝状态，后面的浇筑还未完成，后续施工过程中产生的振动使得前面浇筑已达到凝固(硬塑状态)状态的混凝土不能对钢筋形成有效包裹，钢筋和混凝土不能形成一个整体，处于离析状态，现浇钢筋混凝土结构强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。（6）混凝土振捣管理不到位

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土振捣不到位，出现漏振现象，混凝土密实度差，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝；混凝土施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂浆层，出现泌水现象，其表面比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

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（7）模板湿水不到位

在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。（8）混凝土表面处理不当

在混凝土浇筑后抹平压光工序处理不当，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20，在浇筑硬化后期会引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

（9）混凝土养护措施不规范

合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量，试验研究表明混凝土保湿养生两周的时间比不足一周的养护时间，收缩量可以降低25%左右，这对于控制混凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，不能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。施工单位对于混凝土浇筑结束后的保湿养生重视不足，难以按照强制性规范“混凝土养护要覆盖并浇水”的要求进行养护，浇水也不能保证经常性湿润，养护不到位，造成现浇钢筋混凝土楼板裂缝的出现。

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（10）现场护筋管理措施不当

工程施工中各工种交叉作业，现场护筋管理措施不到位，现浇钢筋混凝土楼板负弯矩钢筋位置的正确性难以得到有效的保证，施工时 楼板负弯矩钢筋被踩弯、踩倒、弯曲、变形而未进行修整，减低了部分楼板负弯矩钢筋的有效高度，上层保护层过厚，承载力下降，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部分混凝土楼板出现裂缝。（11）管线埋设处理不当

现浇钢筋混凝土楼板埋设的电暖等各类管线主要为PVC 管，这在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小，而且PVC 管与混凝土两种材料的线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，施工过程中并未采取任何加强处理措施，极易导致由于应力集中而造成的楼板裂缝。

（12）现浇板上过早施工、加载

在楼板混凝土刚刚失去塑性但强度还没有达到一定程度时，最容易受到损害，造成无法修复的缺陷，需要很好的保护。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和安装模板及支架。但施工单位为了抢时间赶进度，在刚浇好的现浇板混凝土尚处在初凝或终凝阶段就开始上层模板支架搭设、柱钢筋焊接等施工，施工人员任意踩踏、搬运材料、集中堆放柱钢筋、模板、钢管等材料及施工机具。过早地加载，人为造成了现浇板裂缝。（13）重物冲击

在使用塔吊向新浇注的现浇钢筋混凝土楼板上吊运钢筋、钢管、电焊

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机、料箱（斗）等重量较大的建筑材料及施工机具时，经常由于指挥控制不当以及下部未垫设减震垫等原因，物体下落速度较快，导致重物直接冲击楼板，引起楼板产生裂缝。

（14）后浇带施工不当

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，设计图纸一般也按要求设置有后浇带；施工单位进行后浇带施工时不按设计图纸要求，未留好施工企口缝；楼板的后浇带支模不规范，形成斜坡槎；施工缝未按要求进行凿毛处理；后浇带施工缝杂物未按要求清除；疏松混凝土未彻底凿除；后浇带支模系统未按规范与设计要求装设成独立的支模系统等都可能造成板面的裂缝。

二、预防措施：

(l)预埋管线布置方式及位置，直接关系到混凝土楼板的结构性能和抗裂性能，应尽可能减少由于管材选择不当或过于集中而对混凝土结构的影响；与设计单位沟通，在垂直于PVC线管方向在线管范围内设置φ6.5的防裂短钢筋，间距宜150 mm，宽出线管边沿（每边）300mm，并在管线下部支垫保护层，确保保护层厚度。

(2)严格控制混凝土施工配合比根据混凝土强度等级、和易性和质量检验确定配合比。严格控制混凝土用水量;选择级配良好的砂、石，增加粗集料(石子)数量，减小空隙率和砂率，禁止使用细砂；合理选用外加剂，外加剂减水率不应低于8%，不得使用劣质外加剂；控制混凝土掺和料掺量。

(3)严格控制商品混凝土的坍落度。

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(4)采取适当措施增加混凝土的抗拉强度当工程需要时，可通过添加纤维等措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土裂缝发生。

三、施工控制方面：

(1)在混凝土分项工程的施工中，现场管理必须到位，商品混凝土进场后严格控制砼的塌落度，严格控制砼的振捣时间，砼浇筑尽可能避开高温时段。

(2)加强钢筋安装与护筋管理

对于楼板钢筋的绑扎，施工班组应采取措施确保楼板的厚度和板面负弯矩筋的保护层厚度与设计要求一致，防止钢筋走位，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出现裂缝。楼板负筋的直角弯钩长度应等于板厚减一个保护层厚度。楼板双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩钢筋)必须设置钢筋小马凳，其纵横间距不应大于500mm以内。采用合理的板凳筋对楼板负筋进行有效支撑，并根据浇筑顺序，布置浇筑运输道及操作平台，尽可能地避免由于操作人员踩踏而引起的钢筋移位，安排专门的护筋人员，严禁施工人员在钢筋网上踩踏。

(3)加强混凝土养护工作

保湿养护是彻底消除混凝土变形裂缝的关键步骤。在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层必须充分淋水，混凝土浇筑后1.5一3h左右，必须保证足够的操作人员及时收面、及时覆盖；风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力，因而开裂。在夏季，保湿养护可在混凝土浇筑后混凝土达到初凝时进行。也就是说，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以

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开始保湿养护。具体操作时，必须保证养护水在落到混凝土表面前已成雨雾状，雨雾使混凝土表面的失水现象消失，又不会把混凝土的表面浇出麻点。在一般的天气里，雨雾保湿养护应在混凝土浇筑后1～1.5h进行。这种保湿养护要持续7h左右。经过这样的保湿养护，在混凝土的表面可以有效避免收缩变形裂缝。如果不能及时保湿养护，待混凝土终凝后才进行浇水养护，此时裂缝已产生，即使养护水浇得再多也是枉然。规范合理的混凝土养护措施，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于潮湿状态下，避免混凝土表面水分的蒸发。通常情况下对于使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的混凝土，保湿养生时间不得少于7天，对于使用粉煤灰硅酸盐水泥的混凝土、掺加了缓凝剂、抗渗剂等外加剂的混凝土、混凝土强度等级在C30及以上的高强混凝土，保湿养生时间不得少于14天。覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。

合理安排施工进度，依据混凝土龄期及规范要求拆模，楼板浇筑完毕后不过早上人，建筑材料应分散堆放。同时保证模板具有足够的刚度和支撑的可靠性，特别对底层模板支撑点地基应做夯实处理。

(4)严格控制为了抢工期，加快施工进度及模板周转，拆模过早造成混凝土不能承受自重及施工荷载而产生裂缝;另外在楼板上集中堆放建筑材料，造成楼板局部超载而开裂。

(5)加强施工现场管理，对施工员、操作班组认真进行岗前培训，健

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全质量技术交底制度，在混凝土浇筑前，对有关人员进行详细、全面地技术交底。在现场配制混凝土时要严格称重，控制好水灰比及拌和时间等质量控制参数，浇筑时振捣密实，不漏振、不过振。

(6)加强楼板混凝土的养护，混凝土浇筑成型后，注意对板面进行抹压，在混凝土初凝后，终凝前，再进行二次抹压。抹压后及时覆盖、洒水养护，防止阳光暴晒，确保湿润养护时间满足规范的要求，冬季及雨季施工还应注意保温和防雨措施。

(7)在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工必须满足设计规范、施工组织设计（施工方案）要求:

1、扫地杆

纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。、立杆

（1）、立杆采用对接扣件将钢管对接，立杆垂直度偏差不大于2cm。（2）、立杆定位时，纵横向均拉通线，确保纵横向立杆顺直。

3、水平杆

（1）、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度。

（2）、纵横水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3

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立杆立杆500ala/3500h水平杆h纵向水平杆(大横杆)h/3h/3500对接扣件A横向水平杆(小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）lalalalahlb接头不在同步内（立面）

当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：

4、剪刀撑

（1）、竖向剪刀撑：沿外则周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m。

（2）、水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑。（3）、剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。

（4）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（5）、竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45°—60°之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。

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5、顶托

梁下支撑立杆采用顶托承重，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。

6、固结点

（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

（2）、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

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（3）、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

7、垫板

本工程立杆下采用通长木垫板进行处理，垫板采用50mm厚脚手板。竹胶板铺设后必须使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢，否则竹胶板与木方之间会产生空隙。

综上所述，现浇混凝土楼板容易出现的非结构性的裂缝虽然是一种常见的建筑质量通病，但经过分析研究和施工总结，积累防裂经验。只要我们加强混凝土楼板的施工工艺的管理，严格按照施工规范、规程操作，就能大大减少混凝土楼板裂缝的产生，从而保证混凝土楼板的施工质量,并能为企业赢得良好信誉。

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汉中圣桦国际城项目经理部

10.浅析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因及处理办法 篇十

钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理

一、钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析

一般情况下，楼屋面板裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。一)混凝土原材料质量方面 1.水泥凝结或膨胀不正常；

2.骨料中含泥量过多；

3.碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝；

4.水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。

二)施工质量方面

1.混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。

2.混凝土浇捣时过分振捣会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

3.施工工艺不当引起，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，在混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

4.后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。科学、合理留置砼施工缝。施工缝留置应按有关原则合理留置，通常留置在剪力较小的部位，对于单向板通常留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。对于双向板应根据其受力特点，按设计要求留置施工缝。

5.楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

6.混凝土的收缩(温度裂缝)。混凝土处在温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。混凝土浇捣后未及时浇水养护，产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。三)设计方面 1.地基的不均匀沉降

如在软土地基下采用扩展基础，对于相对较长的条式楼来说，要保证沉降均匀相当困难。由于基础不均匀沉降，引起楼房的拉裂或钢筋混凝土现浇板的开裂。2.荷载的作用

设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力确定配筋量，往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值。3.结构体型突变及未设置必要的伸缩缝

房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝。当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就会引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

4.照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，有时过于集中，使该处的现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。

二、裂缝的预防措施

对于现浇板的裂缝，可采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现： 一)混凝土原材料质量方面

1.严把原材料进货关，认真检验，严控砂的粒径及含泥量，做好各项试验。

2.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

二)施工质量

1.混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。3.严格施工操作程序，杜绝过早拆模。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

4.后浇带施工应制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时杜绝在浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

5.对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强。线管敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各设2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。6.加强对楼面混凝土的养护。早期的妥善养护可避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包，进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护。7.严格控制板面负弯矩钢筋的保护层厚度。板的保护层厚度不应大于1.5厘米。

三)设计方面

1.对于地基的不均匀沉降，可通过调整基础的选型进行控制，如采取改用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。

2.在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负弯矩筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝。3.平面布置尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。

三

一、钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析

一般情况下，楼屋面板裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。一)混凝土原材料质量方面 1.水泥凝结或膨胀不正常；

2.骨料中含泥量过多；

3.碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝；

4.水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。

二)施工质量方面

1.混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。

2.混凝土浇捣时过分振捣会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

3.施工工艺不当引起，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，在混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

4.后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。科学、合理留置砼施工缝。施工缝留置应按有关原则合理留置，通常留置在剪力较小的部位，对于单向板通常留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。对于双向板应根据其受力特点，按设计要求留置施工缝。

5.楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

6.混凝土的收缩(温度裂缝)。混凝土处在温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。混凝土浇捣后未及时浇水养护，产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。三)设计方面 1.地基的不均匀沉降

如在软土地基下采用扩展基础，对于相对较长的条式楼来说，要保证沉降均匀相当困难。由于基础不均匀沉降，引起楼房的拉裂或钢筋混凝土现浇板的开裂。2.荷载的作用

设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力确定配筋量，往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值。3.结构体型突变及未设置必要的伸缩缝 房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝。当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就会引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

4.照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，有时过于集中，使该处的现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。

二、裂缝的预防措施

对于现浇板的裂缝，可采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现： 一)混凝土原材料质量方面

1.严把原材料进货关，认真检验，严控砂的粒径及含泥量，做好各项试验。

2.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

二)施工质量

1.混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。3.严格施工操作程序，杜绝过早拆模。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

4.后浇带施工应制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时杜绝在浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

5.对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强。线管敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各设2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。6.加强对楼面混凝土的养护。早期的妥善养护可避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包，进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护。7.严格控制板面负弯矩钢筋的保护层厚度。板的保护层厚度不应大于1.5厘米。

三)设计方面

1.对于地基的不均匀沉降，可通过调整基础的选型进行控制，如采取改用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。

2.在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负弯矩筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝。3.平面布置尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。

三、裂缝的处理方法

1.对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2.其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护。

3.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可采用环氧胶泥嵌补。

4.当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5.通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3毫米的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。1.对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。2.其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护。

3.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可采用环氧胶泥嵌补。

4.当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

11.浅析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因及处理办法 篇十一

关键词：混凝土现浇楼板裂缝原因分析预防

0引言

现浇混凝土楼板是房屋工程主要的承重部分，它的质量直接影响到建筑物的安全性、耐久性及维护费用，必须高度重视。例如：大连开发区某房地产开发有限公司在2000年7月建设了第一期商品房，2001年5月投入使用的三个月后部分住户反映楼板出现了裂缝。裂缝有山墙部位外角延45度方向的、有中间部位延进深方向的，大部分都在一、二层，裂缝形式是楼板的厚度方向垂直贯穿的。出现裂缝的户数占总户数的7％。这一问题的出现，引起了建设单位的高度重视，请来了市质量监督部门进行检测，又请来了省工程质量检测中心进行检测鉴定。结论是：构件裂缝属于非受力裂缝；结构是安全的，可以安全使用。上级监督机构对裂缝的处理给予了维修方法。建设单位根据当时的施工情况对楼板出现的裂缝作了分析、提出了预防措施。

1楼板裂缝原因分析

建设单位根据一期工程施工的具体情况，查看了相关资料分析，出现裂缝的原因有：①开工时正是夏季气温较高、养护不良、混凝土收缩较快、影响了混凝土的抗裂能力：②施工单位为了提高施工进度、提高混凝土的早期强度，增加了水泥用量、改变了混凝土的水灰比，也加速了混凝土的收缩速度；③拆模过早及在混凝土构件上过早的进行后续工序的施工。拆模过早及后续工序的施工对混凝土的强度的发展有一定的影响，使混凝土的自然收缩、强度的增长受到制约，导致了裂缝。第3条是最主要的原因。

2混凝土楼板裂缝的预防措施

由于有了前期工程的经验，对出现问题原因分析的同时，查阅了有关同类问题的资料，该单位在后续二、三期的开发项目上，针对楼板裂缝的问题，提出了几项预防措施：①电气预埋管必须分散布置，不能两根埋管上下垂直摆放：②混凝土的配比严格控制，不允许改变水泥用量及水灰比；③楼板中的钢筋必须垫起，保证钢筋的保护层厚度：④用于结构中梁、楼板的模板必须准备三层，这一条也是最重要的。提出的预防措施在第一次工程例会中加以明确，并写进会议纪要中，作为工序检查的重点工作。

预防措施中前3条只要严格管理、加强对施工人员的质量教育是可以做到的。第4条的要求对施工单位来讲增加了模板用量、提高了施工成本，施工单位意见较大。但建设单位为了保证工程质量、减少维修费用、避免前期工程问题的出现，与施工单位讲明其利弊及该项的重要性，与施工单位达成了共识。

3检验与结果

建筑工程这个特殊商品，由于受施工条件、材料、环境、气温等多种因素的影响，两层模板的周转不能满足施工速度的需要。混凝土楼板裂缝与模板拆模过早有直接关系，因为当前的施工速度过快，控制两层模板或按照混凝土的龄期强度控制拆模时间在理论上是可行的。而在实际施工中有一些不确定因素是存在的，他们改变以往的常规做法，通过实践来检验所提出措施做法的实用性。要求施工单位、监理人员做好每层模板支模的时间记录，拆模时必须经监理工程师同意后方可拆模。混凝土浇筑后续工序施工的时间必须严格控制。经过参与建设的各方积极配合严格管理，提高对保证质量严格要求的认识，按期完成了后续的工程项目。投入使用后，前期出现楼板裂缝的问题得到了很好的控制，进深方向贯穿型的裂缝基本消除，山墙部位的楼板只有个别几户在外角部位出现了长度较短的45度方向上的裂缝。

12.浅析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因及处理办法 篇十二

1 设计措施

从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分考虑温差和混凝土收缩特性等因素的影响,致使楼板配筋量达不到要求。房屋楼板的四周阳角由于受到纵、横两个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁的约束,限制了楼板混凝土的自由变形,在温差和混凝土收缩变化时,板面在配筋薄弱处(即在配筋的负弯矩筋和放射筋的末端)首先开裂,产生45°左右的斜角裂缝。根据存在的问题,我公司在近几年开发的住宅小区中,对房屋四周阳角处的楼板配筋进行了改进,负筋改为沿房间(主要是阳角所处的房间)通长配置,并且适当加密。多年来的实践证明,45°的斜角裂缝已基本上得到消除,效果十分明显。

对于外墙转角处的放射形钢筋,我公司根据实践检验,认为作用较小。其原因是放射形钢筋的长度一般不大(约0.5 m～1 m左右),当阳角处的房间仍按分离式设置构造负弯矩短筋时,45°的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的末端或外侧。而当采用了双层双向钢筋加密加强后,纵、横两个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45°斜角裂缝的发生和转移,并且放射形钢筋往往只有上部一层,在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方,导致钢筋交叉重叠,将板面的负弯矩钢筋下压,减小了负弯矩钢筋的有效高度和负弯矩钢筋的作用,同时浇筑时钢筋弯钩容易翘起造成平仓困难,因而取消了负弯矩,而改为加密双层双向钢筋。

对于梁或墙的上部楼板裂缝,主要原因是该部位的楼板承受了较大的负弯矩,而产生了顺梁或墙长度方向的裂缝。根据这种情况,我们主要采取了在该处楼板配筋时增设了负弯矩钢筋,负弯矩钢筋长约1.0 m～1.5 m,垂直于梁或墙布置,这样就有效避免了裂缝。

2 混凝土性能的改善措施

目前在大、中城市已普遍采用商品混凝土进行浇筑,在小城镇仍主要采用现场拌制混凝土。在大、中城市,由于受剧烈的市场竞争的影响,各商品混凝土生产厂商为了降低成本,往往在混凝土中加大粉煤灰掺量,采用价低性劣的混凝土外加剂,以及细度模数低、含泥量较高的中细砂等手段,以减少成本支出,降低价格,因而导致了混凝土质量的低劣,影响了工程质量。因此在选择商品混凝土生产厂商时,应货比三家,采用市场信誉好、质量稳定、价格适中、供货能力强的厂商,以确保混凝土质量。另外在订购商品混凝土时,应根据工程的不同部位和性质对混凝土的品质提出明确要求,要求生产厂商建立完善的质量控制体系,控制好原材料质量,选用高效优质混凝土外加剂,改善混凝土的质量特征值,杜绝以次充好的现象,防止混凝土性能下降。同时商品混凝土进场时应逐车检查,严格控制好混凝土的坍落度,以保证进场混凝土的质量。

3 主要施工技术措施

3.1 上层钢筋网的保护措施

对于楼板上层钢筋网的保护,一直是施工中的一大难题。究其原因,主要有以下几点:板的上层钢筋一般较细较软,受到踩踏后容易产生弯曲、变形、下坠等现象,且钢筋离楼层模板的高度越大,弯曲、变形越严重;施工过程中各工种交叉作业多,施工人员多,经常发生踩踏现象,致使钢筋受踩变形;上层钢筋网的支撑马凳设置间距过大或上下层钢筋排距较大而支撑马凳的制作钢筋较小,在钢筋自重或外力压迫下也容易产生变形;再者,钢筋网交叉点绑扎不牢或相邻点绑扎方向不对,也易造成钢筋松动、变形等。

除设计原因不可更改外(因更改设计将使楼面负筋用量大大增加,造成浪费,因此不可能也难于进行改进),其他原因在施工过程中应着重加以改进,以使保护层厚度控制在容许误差范围内。根据存在的问题,一般应采取下列措施加以解决:

1)科学合理地安排好施工工序,尽量避免各工种交叉作业时间集中。模板安装完成后,应及时绑扎楼板下层钢筋,然后进行线管、线盒、穿楼板套管等的预留、预埋等工作,预留、预埋时应注意把管、盒等固定牢固,防止下道工序施工时因碰撞引起松动造成返工,上层钢筋应尽量在预留、预埋工作完成后进行,如确实需要穿插施工,应尽量在预留、预埋等的主要工作完成后进行。各工种在施工时应尽量做到不留或少留尾巴,以减少上层钢筋绑扎时的作业人员数量。各工种应把前面已完或未完的工作作为成品来对待,加强成品保护意识,确保已施工工程的质量。2)加强教育和管理,使全体施工人员充分认识板面上层负筋的作用,提高对负筋的保护意识。3)设置钢筋支撑马凳是控制上下层钢筋排距和保护层的有效措施之一。4)钢筋网钢筋交叉点的绑扎方向应呈梅花形,相邻交叉点的绑扎方向不应相同,防止钢筋产生平行滑移。绑扎一般采用顺扣或八字扣,但无论采用何种绑扎方式,均须绑紧扎牢,不得松动。5)混凝土浇筑前及浇筑过程中,应安排钢筋工及时进行整修,特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处应作为整修的重点。进行整修的钢筋工一般应不少于3人,人员过少容易产生窝工、漏整或整修不到位等现象。

3.2 梁上、墙上等的裂缝防治

搁置在梁或墙上的现浇楼板由于负弯矩作用的影响,容易产生顺梁或墙的长向裂缝,虽然此裂缝对结构并无多大影响(裂缝不规则时也影响结构),但对使用及观感产生不小的影响。因此,应在结构施工时采取措施加以预防。一般采取在梁或墙处的楼板钢筋的上层钢筋中增设负弯矩筋,负弯矩筋采用(ϕ8～ϕ10)@200,长为伸出梁或墙两侧各500 mm,与楼板上层钢筋相间布置。

3.3 暗敷线管集中处的裂缝防治

当楼板中有暗敷线管,特别是有多根线管集中暗敷时,线管处的楼板混凝土截面受到了削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生。因此对于直径较大的线管或多根线管的集中处,应增设垂直于线管的抗裂钢筋网,抗裂钢筋网一般采用300 mm宽的钢板网,或者采用Фb4@200的钢筋网,两侧的锚固长度应不小于300 mm。

线管在敷设时应尽量避免交叉,交叉敷设处可采用300 mm×300 mm的钢板网进行保护,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密排列,以确保线管底部的混凝土浇筑密实。

3.4 其他防治措施

目前在主体结构施工中,普遍存在着质量与工期之间的矛盾。一般主体结构的楼层施工进度平均为5 d～7 d左右一层,最快时甚至不足5 d一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运、模板支设等施工活动,养护时间不足24 h,这不但给刚浇筑完的混凝土强度增长带来很大的负面影响,而且使楼板混凝土产生不规则的受力裂缝,甚至对刚刚凝固的混凝土造成毁灭性的破坏。这种情况在高层、小高层住宅主体施工时较为常见,对这类裂缝应进行综合防治,不能单独进行处理。

3.5 楼面混凝土的养护措施

混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面大量快速脱水并有效减少混凝土初期收缩所产生的裂缝。但实际施工中,由于赶工期和浇水将影响放线及施工人员作业,因此楼面混凝土往往缺乏足够的浇水养护时间。为此,施工过程中必须坚持塑料薄膜或覆盖草苫进行不少于7 d的保湿养护,以减少裂缝的产生。

在采取了上述各种综合性防治措施后,可有效减少楼板混凝土裂缝的发生。除本文所述原因之外,可能还有其他一些产生裂缝的原因,当裂缝发生时,应及时查清原因,及时处理;如裂缝不影响结构,可在装饰装修进行前对裂缝进行处理,然后再进行装修。以上管窥之见,望业内人士指正。

参考文献

13.浅析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因及处理办法 篇十三

近年来，我国建筑业快速发展，为了保证混凝土的质量和满足工程进度的要求，商品混凝土被广泛采用。然而在施工期间商品混凝土构件的裂缝，却给混凝土的质量带来了很大的影响。特别是梁板结构裂缝始终令人头疼。本文就这些裂缝的种类、产生的原因和防治措施作如下分析： 1 沉缩裂缝

商品混凝土早期沉缩裂缝往往出现在梁板结构浇筑后几小时，多数沿钢筋开裂，长度在10cm～100cm，宽度一般在0.1mm～1mm左右。产生裂缝的主要原因是上部钢筋保护层偏小、混凝土搅拌用水量过大、坍落度偏大，混凝土沉降收缩导致裂缝的产生。

防治措施：减少混凝土的坍落度，严格保证钢筋的保护层。2 混凝土干缩裂缝

春季风大、夏季高温、久不下雨时，空气湿度相对较小，混凝土表面水分急剧蒸发，混凝土内外湿度梯度差较大，混凝土表面在干缩拉应力作用下而被拉裂，这种裂缝上宽下窄，纹向无规则，风口处楼板裂缝尤为多见。这是现浇楼板最常见的裂缝。

防治此类裂缝的措施：

1）混凝土浇筑后及早养护，减少混凝土内外梯度差。商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多，养护时间也要提前，这是预防混凝土干缩裂缝的主要措施。及时覆盖塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放线的原因，实施起来有一定的困难。混凝土初凝（表面收水，用手轻按无手印）时，楼板表面开始浇水养护，水流要小要细，随混凝土强度增长逐渐加大，混凝土终凝时（表面变色），表面宜蓄水养护，这种养护条件下大约需要3d，因为3d后水泥浆体中的毛细孔已被水化物填充而部分孔径变窄，水的蒸发速度已减小，对干燥的敏感性就相应降低，但浇水养护仍需14d。

2）适时搓毛收面抹压，过早起不到消除裂缝的效果，过晚混凝土已终凝，又压不动了，所以抹压应在混凝土初凝后，终凝前，第一遍时普遍抹压，第二遍则应重点寻找裂缝，用木抹子在裂缝处拍打使混凝土二次液化，愈合裂缝，掌握抹压的火候是消除裂缝的关键。3 缓凝裂缝

每年春季，北方多见混凝土长时间缓凝现象，随之出现一种缓凝裂缝，混凝土表面出现一层硬化膜，下部混凝土未凝结，或脚踩似橡皮土，此种裂缝很难靠抹压愈合。以笔者不成熟的分析，此种裂缝产生的原因是：缓凝剂掺量过大，尤其是采用蔗糖作为缓凝剂者，与柠檬酸、木钙粉，在相同的剂量下，蔗糖的缓凝作用最大，会造成较长时间的缓凝，在混凝土表面接触阳光处较内部先硬化，导致梁板上下硬化速度、化学收缩不一致而开裂。

预防措施： 1）严格控制缓凝剂的用量，缓凝剂的掺入量要根据天气情况事先作出试验，按试验结果在搅拌时严格掌握，并严格控制混凝土出罐和入模期间的中途运输时间。2）处理此种裂缝靠搓毛拍打比较困难，比较好的办法是用膨胀胶泥（水泥∶膨胀剂＝9∶1）在终凝前搓抹裂缝处并用湿草袋子覆盖养生。4 温度裂缝

此种裂缝一般发生在大体积混凝土中，由于混凝土浇筑后3d内会放出50%的水化热，中部温度达到热峰（一般1m～1.5m厚混凝土底板采用矿渣硅酸盐水泥，浇筑第3天中部温度可达50℃～60℃），如未采取有效降温措施，由于内外温度梯度过大产生裂缝。因此大体积混凝土施工前必须进行热工计算，采用中低热水泥、矿渣水泥，适量掺入Ⅱ级粉煤灰、微矿粉，以降低混凝土水化热，降低热峰值，减小混凝土内外温差。混凝土中部最高温度（Tmax）可采用如下公式计算：

Tmax=T+C×a 式中

T—混凝土入模温度℃

C—混凝土单方水泥用量kg/m3 a—经验系数（采用矿渣水泥时a＝0.1）

为控制混凝土内外温差≯25℃，混凝土表面覆盖物厚度为：

式中

Tb—混凝土表面温度℃ Tq—环境温度℃

λ1—保温材料导热系数

K—修正系数（1.3－2.0）视保温材料透风性能和风力而定 λ—混凝土导热系数 H—混凝土厚度

施工单位根据测得混凝土表面及内部温度，确定表面是否需要覆盖保温材料及保温材料的厚度。

混凝土裂缝应尽力在终凝前消除，一旦形成，最简单的办法是“无压注浆法”。具体步骤是：裂缝清除（可用气管风吹），待裂缝内部清洁后，采用注射器将环氧浆注入（一般3－4次将裂缝注满）。如果是贯穿性裂缝，应提前从下面用环氧浆加水泥和成胶泥，将裂缝底部堵塞，待其硬化后再从上部注浆。环氧浆可将裂缝密封，保护钢筋不生锈蚀。

模板的弹性变形及支座处的负弯矩造成的裂缝

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者过早在混凝土上施加荷载等，这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期在强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯，脱离受力部位等，将会造成支座处无抵抗负弯矩的能力，导致板面出现裂缝。此外大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩而造成横向裂缝。

防治措施：

1）模板支撑要根据上部混凝土荷重仔细验算，并加固牢固，按规范规定时间进行拆模；

2）在混凝土未达到规定强度时不得施加荷载； 3）施工中注意保护负弯矩钢筋。6 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝 为了解决钢筋混凝土收缩变形及温度应力，规范要求施工采用后浇带法，有些后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡搓，未彻底凿除疏松的混凝土等均可造成板面裂缝。

上述6种裂缝是商品混凝土楼板常见的几种裂缝，当然对非商品混凝土也同样存在。如果能严格按照规范要求和上述的防治措施施工，就可以避免或大大地降低裂缝出现的频率。