炼钢厂设备润滑管理制度

炼钢厂设备润滑管理制度（17篇）

1.炼钢厂设备润滑管理制度篇一

小修的主要工作内容。

1、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封

装置的磨损与配合情况。

2、部分更换或调整机座弹簧。

3、紧固各部螺拴。

4、清洗、检查油路及冷却、防尘水系统，并消除漏水、漏油现象。

5、添加或更换润滑油。

中修的主要工作内容：

1、完成小修工作的全部工作内容。

2、更换活动及固定衬板。

3、更换锥形套、机座衬套、大(小)伞齿轮、传动轴等。

4、刮研球面轴承或更换球面轴承座。

5、补焊给矿斗、防护罩和进矿箱等。

6、更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓。

7、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。

大修的主要工作内容。

1、完成中修工作的全部工作内容。

2、更换或修复机座。

3、更换支承环、调整环、传动轴总成等。

4、修理或重新浇灌基础。

2.炼钢厂设备润滑管理制度篇二

一、设备管理的概念分析

设备管理又称为设备工程或是设备工程管理, 设备管理的概念有狭义和广义之分, 狭义的设备管理是指是指将设备产生的先天阶段 (即设备使用前的规划、设备研制、设备选型以及设备购置和安装等) 与后天阶段分离开来, 主要重视对设备的使用、维护以及改造等方面的管理。在计划经济阶段, 很多专家学者都将设备管理的先天阶段归为“设备工程”, 后天阶段归为“设备管理”。而广义的设备管理是指对设备的整个生命周期进行管理, 即对设备规划、设备研制、设备购置、设备安装和调试、设备使用、设备维修和改造以及设备报废全过程的管理。而设备经济管理就是指将构成设备系统的人力、财力、物力、信息、资源等各要素有机结合起来, 通过组织、协调、计划、控制等一系列措施, 提高设备的利用率, 最大限度的发挥设备的作用, 延长设备的使用寿命, 以此推动企业经济效益的增长。

二、带钢厂设备经济管理分析

对于设备的经济管理, 换种说法就是利用管理学以及管理经济学等原理, 对设备从设计到使用到报废的全过程进行科学的管理, 发挥其最大的效用。带钢厂的设备主要有步进式加热炉、带立辊的粗轧机、四辊精轧机组、热卷箱、切头飞剪、层流冷却装置、地下卷取机等, 其设备经济管理主要包含以下几方面的内容:

(一) 维修的经济管理

维修管理是带钢厂设备经济管理的重要组成部分, 其要求企业必须从经济的角度出发, 尽量降低设备故障发生的频率;在设备发生故障时, 必须要立即找到故障发生的原因并及时修复, 而且要保证在最低维修成本支出的基础上完成设备的维修工作。不论设备是否处于使用状态, 都会存在着有形或是无形的磨损, 这些磨损都会在一定程度上使设备的使用价值贬值。因此, 在设备维修的经济管理中必须要对设备磨损形式进行全面的研究, 根据不同的磨损形式选择不同的补损方式。另外, 要注意的就是设备的日常维护工作。设备日常维护工作主要包含三项内容, 即点检、润滑、故障分析和预防。只有充分落实这几个方面的设备管理工作, 才能保证设备的正常运行。就拿带钢厂中的二辊轧机来说, 它是带钢厂中的主要设备之一, 其形式可分为不可逆式与可逆式, 不同形式的二辊轧机也有着不同的区别, 因此在设备日常维护管理中, 必须要根据设备的具体情况而定, 减少设备的磨损, 降低设备维修费用的支出。

(二) 备件的经济管理

备品备件是保证带钢厂设备正常运行的必备配件, 其占用的资金较多而且周转极慢, 会对带钢厂资金的经济效果产生巨大的影响。如果设备的备品备件过多, 会导致资金积压、库房面积增大, 管理费用也会随之增加, 进而影响到带钢厂资金的流转; 但是, 如果设备的备品备件储存过少, 又会无法满足设备维修工作的需要, 致使设备无法正常工作, 这也是不可取的。鉴于此, 必须要对设备的备品备件进行合理的储备, 即要保证满足设备维修工作的使用, 又要保证不占用过多的资金。就以带钢厂中的四辊轧机来说, 其磨损量巨大, 需要的备件数量众多, 如果带钢厂不储备足够多的备品备件, 就会导致其无法正常运行。

(三) 设备资金的管理

设备资金的管理是带钢厂经济管理的主要组成部分之一, 其包含设备的备件资金管理、维修资金管理以及技术改造资金的管理。备件资金是定额流动资金, 备件资金的管理必须要有计划的进行, 确保备件资金的正确使用, 切忌浪费;维修资金的范畴很广, 凡是设备的维护、检查、修理等方面的人工费用、材料费用、备件备品费用以及使用工具的费用等都属于设备维修资金;技术改造资金是指对设备进行改造所耗费的资金, 在设备改造以前必须要对其进行技术经济评价, 确保改造之后的设备能够带来更多的经济效益。

三、结束语

总而言之, 对于带钢厂的发展来说, 设备的经济管理是极其重要的一项工作。带钢厂要想在当今市场竞争日趋恶劣的环境中求得生存, 就必须要高度重视设备的经济管理工作。

摘要：随着我国社会主义市场经济的进步和发展, 带钢厂在我国社会建设中发挥着越来越重要的作用。带钢厂生产的主要有深冲钢带、高强度钢带、碳素结构冷轧钢带、发蓝包装钢带、淬火回火连续作业线等, 这些产品在我国工业建设中发挥着极其重要的作用。在带钢厂生产作业中, 影响其生产效益的因素众多, 其中之一就是带钢厂的设备管理。如何做好带钢厂设备的经济管理, 如何发挥设备在带钢厂运作中的作用, 如何提高其经济效益这是带钢厂当前必须要高度重视的问题, 也是本文研究的重点。

关键词：带钢厂,设备,经济管理

参考文献

[1]李振兴, 刘相华.静止型无功补偿装置 (SVC) 在热轧带钢厂的应用[J].材料与冶金学报, 2009, 8 (3) :230-233, 240.

[2]郭洪叶, 张旭, 樊剑峰等.港陆1250热轧带钢厂转鼓式飞剪控制系统的设计[C].//中国计量协会冶金分会2010年会暨全国第十五届自动化应用学术交流会论文集.2010:810-813.

[3]刘嵩.带钢厂加热炉推钢机自动定位系统的应用[J].科技传播, 2012, (10) :111-112.

3.设备润滑管理工作思考篇三

关键词：设备润滑；管理；问题；思考

哪里有运动，哪里就有摩擦磨损，哪里有摩擦磨损，那里就需要润滑。机械设备要经济、高效、可靠和长寿命地运转，离不开科学的润滑。润滑是一门跨学科、跨行业，理论性和实践性都非常突出的学问。设备润滑管理是设备的现代化管理的重要因素之一，也是现代润滑的核心。

1.设备润滑管理存在的问题

1.1设备用油不合理

目前，设备用油依然存在很多不合理的情况、定时换油：换油时并未事先清理轴承室底部；检修换油：什么时候检修什么时候换油并未明确规定；设备只是一味地补充油而不全部换油，泵类设备轴承室底部堆积了大量碎屑；有些设备并未配用专用油，而是有什么油用什么油，混油现象十分普遍。

1.2设备润滑知识缺乏

设备润滑操作保养人员专业技能水平有限，差异性较大，工作责任意识差，对润滑新油品、新技术不甚了解。同时设备润滑知识缺乏，对于润滑故障不从润滑下手，而是从机械、电气等方面去查找原因。例如轴承高温导致润滑脂大量流失时首先想到的是如何在轴承壳里面进行冷却，而不考虑用耐高温润滑油脂来代替目前使用的润滑脂[1]。电机运行噪声较大，首先想到的是运转时间长或负荷较大，如果从润滑方面来处理这个问题，需要确保润滑油按量、按时、按质添加，就能够有效提高电机完好率。

1.3润滑油使用极端

润滑油在使用过程中依然存在一些极端：将干净的润滑油予以换掉，或者已经严重被污染的油不舍得换掉，不按时换油。这些使用弊端使得润滑油无法充分利用，浪费严重，在一定程度上损伤了设备。

2.认真开展润滑管理工作

2.1提高职工技能

积极注重开展不同阶段、不同工种的润滑油使用技能培训，并开展系统的模拟训练和严格的考试，只要检修人员达到了多种作业的技能水平，从而实现联合检修的协作氛围，准确查找故障原因，确保设备正常运行。

2.2加强润滑管理工作中的考核力度

为了保证检修结果的客观性、准确性，编订“设备润滑表”对设备润滑各项内容进行评估，对日常检修人员工作进行全方位检查、考评，再根据检查结果打分、填写、上报[2]。针对检查出来的各种问题，先进行批判，然后限期整改，如果在设备运行过程中无法完成整改要求，必须严格考核。这样，润滑工作长期处于设备预防性维修阶段，相关单位按照自身特征，采取可操作的措施。

2.3加大润滑油品检验分析设备的投入

润滑油使用前的质量和使用过程中性能的检查，是保证润滑工作正常进行的关键。为润滑操作人员配齐油品检验分析设施，仔细对油品使用前质量的检查，从而避免假冒伪劣润滑用投入到使用中，保证润滑油使用质量，使用过程中油品化验分析能够指导在合适的时间更换润滑油、确保油品正常使用和提前更换避免大量浪费，使得润滑油品最大限度地发挥其效能。

2.4创新润滑油节能改造

根据权威数据调查，世界能源的一般都是以不同的形式消耗在物体之间的摩擦中，然而减少摩擦首选办法便是润滑，所以，润滑管理直接影响了能源节约情况。设备在运转过程中，需要敢于对润滑不到位或不合理的设备进行合理改造，重新设计和加工润滑方法及设备，使得这一设备能够在运行过程中最大限度地满足使用需求，这样便能够真正降低设备消耗，降低人工量，从而实现节约能源的目标。

2.5保持设备润滑定期巡检

加强对设备定检管理，有效避免设备性能的劣化→预知设备性能的劣化程度→全面消除设备的劣化发展，从而降低突发故障的次数和维修频率，使其高效、高速、安全、经济、优质运转[3]。按照实际需求制定点检顺序和巡检制度，制定《设备润滑巡检纪录表》，要求润滑操作人员按照生产标准定期对设备进行检查，同时形成生产车间点检员、机动科点检员、维检人员三级巡检网络，贯彻落实润滑管理考核要求，有力地促进润滑管理工作有序开展。这样生产设备便能够充分发挥其效能，最终实现润滑管理最终目标。

机器设备是现代社会必不可少的生产基础材料，是工业生产的原材料，充分运用，高效管理，维修好设备，从而确保机器设备充分发挥其效能，增强生产率，确保生产质量，降低能源消耗和成本，具有重大的经济意义。然而设备的润滑，其正确使用和有效管理是润滑管理的重点内容。实践证明：提高职工技能、加强润滑管理工作中的考核力度、加大润滑油品检验分析设备的投入、创新润滑油节能改造、保持设备润滑定期巡检，这些措施能够降低机器设备的磨损，延长设备使用年限，并且提高机械效率，降低能源消耗，真正实现开源节流的管理目标。

参考文献：

[1]张红林，杨丽英.设备润滑管理中的常见误区[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013，11（01）：124—126.

[2]田丰.基于安全生产理念的供电企业设备检修管理与风险控制研究[J].科技资讯，2012，10（01）：25—26.

4.设备润滑管理制度篇四

一、总则

第一条设备的润滑管理是设备管理的重要组成部分，也是设备使用和维护保养管理的主要环节。为了搞好润滑管理，保证设备正常运行，减少和防止事故的发生；降低设备零部件的磨损，延长设备的寿命；节约资源，节约能源的目的而制订本制度。

第二条搞好润滑管理工作，首先要充分认识润滑管理的重要作用，引起各级管理人员和所有设备操作人员对润滑管理的高度重视。必须建立健全组织和明确职责，认其建立和贯彻各项管理办法；重视润滑新技术的开发和应用，不断在设备改造和更新中提高润滑管理水平，实现科学管理，达到不断提高企业经济效益的总目标。

二、润滑管理的组织

第三条企业的润滑管理在设备副厂长(或总机械师)的领导下由机电科统管。机动科内设润滑管理业务组(或润滑管理技术员)。

生产车间设润滑管理小组，由设备副主任(或设备技术员)直接领导。小组成员由润滑工组成。

第四条企业要逐步创造条件，建立润滑油脂化验小组，在机电科领导下工作。在未建化验小组前要明确化验工作的委托化验负责人，负责润滑油脂化验工作。第五条企业供应科(或供销科)的润滑油计划采购人员和润滑油库，要接受机电科润滑管理业务组的业务指导，执行润滑管理制度。

第六条各生产车间视需要，组建润滑工班或设一定数额的专职润滑工。

三、润滑管理的任务和职责

第七条机电科润滑管理的任务和职责(一)统管全厂设备润滑管理工作。

(二)负责制订和修改润滑管理的各项规章制度，经主管厂长批准后实施。

(三)设置润滑管理业务组(或润滑管理技术员)，并领导其工作。

(四)润滑管理业务组(润滑管理技术员)的职责：

1、编制生产设备的润滑标准书和设备润滑卡，绘制润滑图，并予以指导实施。

2、组织车间实施润滑。“五定”管理(见第十一条)。

3、统计全厂润滑材料的品种和需要量；组织制订润滑材料消耗定额；向供应部门提供润滑材料计划。

4、组织润滑油脂的化验工作。

5、指导废油的再生和冷却液的配制。

6、参与组织润滑技术业务学习。

7、收集和研究润滑技术资料，负责润滑新技术的开发和应用。

8、对润滑不善或润滑装置有缺欠的设备，有权下令使用部门停止使用。并提出改进实施意见。

9、检查和考核设备使用单位对设备润滑管理各项工作的落实情况，并提出奖罚意见，第八条生产车间润滑管理的任务和职责

(一)认真贯彻润滑管理的各项规章制度，努力搞好本单位的设备润滑管理工作。

(二)车间设备副主任(或机、电技术员)润滑管理的职责：

1、统管本车间的润滑管理工作。领导润滑管理小组开展业务。

2、按照机电科提供的润滑标准书和图、卡，落实本单位设备润滑的“五定”工作。

3、结合设备巡回检查制度，检查率车间的设备润滑情况，并做好记录。

4、协同机电科处理润滑技术问题，积极推广、应用润滑新技术。

5、组织本单位职工的润滑业务技术学习，不断提高润滑管理水平。

(三)生产车间润滑工的职责：

1、管理本单位润滑油(脂)的领用、保管和发放；负责重点设备的加油、换油；管理本单位加油工具和润滑装置。

2、负责填写重点设备的设备润滑卡和收集、分析、统计工作。

3、负责编制本单位的年、季、月润滑油脂使用计划，按时上报机电科。

4、检查操作工的设备润滑情况并填写检查记录。

5、不设专职润滑工时，由设备副主任指定兼职人员负责上述工作。

(四)生产车间操作工的职责：

1、按照润滑管理指示图、卡的要求，定时、定量加油、换油；保证润滑装置的正常工作：保持备用和加油工具的清洁。

2、经常检查设备润滑部位，检查有无泄漏、密封状况．油质和油温的变化。发现问题及时处理和报告。

3、注意节约用油，按要求回收废油。

4、认真填写润滑原始记录。

5、有权拒绝使用不合格的油品。

6、对由于不认真搞好润滑工作造成的设备事故要负主要责任。

(五)检修工的职责：

1、检修工人必须熟知所修设备的润滑部位和润滑装置的安装要求，熟知设备的用油品种、油质要求。

2、检修开始，首先要检查润滑油的状况，发现问题后要查明原因，予以处置。对于继续使用的油要妥善处理，不得浪费。

3、检修过程中要保证润滑部位的正确密封，要清洗干净，合理预加油。当需检修后加油时，要明确交待操作工(或润滑工)加油，并在检查无缺油状况时方可试车。

4、检修设备的同时，要检修润滑装置。试车时要检查其工作状况，确认无误方可交工。

5、检修结束，要把对润滑部位、润滑装置的检修结果和用油情况记入检修记录。

第九条供应科润滑管理的任务和职责

(一)供应科负责按照机电科提供的用油计划，保证润滑油脂的供应。

(二)负责润滑油脂的保管和发放及废油回收。

(三)制订从采购到最后发出及回收的各项管理办法，并严格予以执行。

(四)负责组织废油的再生。

(五)负责组织本单位有关人员的润滑管理业务的技术学习。第十条化验小组的职责

(一)负责本企业润滑油(脂)的化验工作，包括入库化验、库存中的化验．抽查取样化验等。

(二)负责本组所有仪器、设备和油品的管理。保证化验结果的可靠性。

(三)认真执行化验工作各项管理办法和有关规程。

(四)进行润滑新品种的试验和研究。必要时要做模拟试验。第十一条设备润滑管理要实行“五定”其基本内容是：(一)定点：要确定每台设备的润滑部位，确定润滑方法，配润滑装置或润滑工具。(二)定质：要确定每台设备每个部位应加的润滑油(脂)品种和牌号，允许的代用品种及使用代用油时的处置要求。改变油品需征得机电科同意。要保证所用油品的质量和清洁。

(三)定量：定一次用油(脂)量，定加油和换油量。要治理漏油，要节约用油。

(四)定期：定加油和换油周期。保证及时润滑。

(五)定人：定设备润滑工作的执行者。分清操作工、润滑工、检修工、电工的责任。

第十二条润滑管理的“五定”工作由机电科提供有关指导性技术文件，生产车间设备副主任负责具体落实。要对每台设备都实行润滑管理“五定”。

第十三条 “五定”内容应以表、卡形式简要，准确的编制。“五定”要和有关检查制度结合，进行经常性的检查和记录，进行定期分析和评价。

五、润滑油(脂)的库存管理

第十四条滑滑油(脂)的采购、入库制度：

(一)润滑油(脂)的采购要严格按用油计划进行。当品种、牌号不能满足要求时，不得任意改购，需征得机电科同意后才能变动。

(二)入库的油品应有合格证书，量大和重要设备的用油需有化验单。当采购和库管员对所购油品质量有疑时，要及时提请供应单位复验，不得马虎凑和。

(三)油品入库时要贴好标志，标明入库时间和合格征、化验单编号。合格证、化验单应妥为保管以备查。要完整登记入库帐。

第十五条保管制度：

(一)要设置润滑油(脂)库房。库房要求干燥、清洁、通风。库房应符合防火、防爆要求，并设置消防设施。

(二)各种油(脂)要严格分类存放。容器要专油专用、完整、清洁、标志齐全。放油、取油工具要专油专用。不得混放、混用．要防止贮放变质。

(三)对粘度大的油品，可以设置加热设备，但不得用明火加热，以防引起火灾和油品变质。

(四)任何油品都不得露天存放。所有容器要密封加盖，不得开口存放。

第十六条发放管理

（一)发放润滑油(脂)时要严格对照贮存标志，保证无误。对贮期超过两年的油品不能发放，需重新化验。

(二)对照计划，登记台帐，控制发放量。超过消耗定额和计划外领用应经机电科批准方可发放。

(三)发放稀油时要进行过滤。用后的容器和工具清洗后妥善保管，以备再用。

第十七条所有润滑油(脂)的采购、保管人员应严格执行库存管理各项制度。供应科要经常进行检查。机电科润滑管理人员同样有权进行检查和监督。

六、润滑油(脂)的使用管理第十八条认真落实润滑“五定”。

第十九条各级润滑管理人员要结合巡检对润滑工作进行检查，要点是：

(一)润滑装置是否齐全完整、油路是否通畅。油量、油压、油温是否正常。润滑装置的自控信号、控制系统是否安全可靠。

(二)润滑部位有无渗漏，温度是否正常，有无振动或其它不正常现象。

(三)油品是否符合要求，油质有无明显劣化迹象，发现问题要及时报告处置。

(四)要作好检查记录。

第二十条定期组织使用油品的取样化验工作，判定使用期限。在已达到换油周期，而化验证实可继续使用时，允许延期换油。取样化验发现问题，则不得拘于换油周期的限制，要及时换油。

第二十一条严禁润滑不良和渗漏严重的设备带病运行。第二十二条改进润滑技术应做的工作要点有：

(一)选择具有能满足该设备实际工况的，优良润滑性能的润滑油脂。选择使用方便，加油，换油周期长的润滑油脂。

（二）改进滑滑部位的材质结构，以达到更好的润滑效果。

(三)改进润滑的密封装置，保证润滑油脂无泄漏，无杂质进入。

七、润滑油(脂)的化验管理

第二十三条机电科应明确化验润滑油(脂)的专职或兼职人员。第二十四条有条件的企业要逐步建立化验小组。人员要进行培训，并配备必要的仪器和设备。以保证及时的化验。化验项目和工作范围不宜过广，以能进行各种油品必验项目为限。

第二十五条严格遵守化验取样规定，以保证化验结果的可靠性。

八、废油的回收和再生管理

第二十六条为节约润滑油(脂)，各用油单位要积极作好废油的回收。有油箱的设备，废油回收率一般不能低于油箱贮油量的85％。

第二十七条回收的废油由油库进行管理，并尽力创造条件组织废油的再生。

第二十八条废油回收和再生要满足下列基本要求：(一)不同种类的废油应分别回收保管，不能混在一起。(二)废油程度不同应分别回收保管，以利再生。(三)贵重和专用油品，应单独回收。

(四)废油贮存容器应加盖防止进一步混入杂质。(五)废油的回收和再生应设原始记录。

(六)废油容器不要频繁移动和滚动，以利沉淀。

5.设备润滑保养管理篇五

一、设备润滑管理的任务

设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。

1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。

2.组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。3.指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），搞好现场设备润滑工作。

4.随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。

5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。

6.收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。

7.管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。8.协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。9.组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。10.组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。

二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”

1、闰滑“五定” 所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。

（1）定点工：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。

（2）定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。

（3）定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

（4）定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。（5）定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。

三、设备润滑管理的职贵

1.设备管理部门润滑技术管理组的职责

（1）制订润滑油品、润滑工器具的消耗定额，组织各（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。（2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。（3）组织编制设备清洗换油计划，检查计划实施情况。（4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。

（5）组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。

（6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。

2.润滑工程技术人员的职责

（1）组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。（2）编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。（3）编制本厂需用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。

（4）指导润滑工人、油脂制造工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助机械员改进设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。

（5）收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。3.润滑工的职责

（1）熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。（2）贯彻执行设备润滑“互定”与“三过滤”规定。（3）每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的

日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告车间机处理。（4）对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。

（5）实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。

（6）每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。（7）每季配合机动师、修理组长对负贵区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。

（8）配合润滑工程师进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。

（9）经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。

（10）对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用，及时报告润滑工程技术人员处理。4.操作工的润滑工作职责

（1）熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。

（2）班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。（3）出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。

（4）配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。（5）保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。

（6）保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑标牌和加油点标志。

四、现场设备漏油的预防与管理

设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。

由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。1.防漏治漏的主要措施

（1）狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。

（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。（3）加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。

2.现场生产设备漏油治理标准

（1）渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。

（2）漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。

（3）漏油点。有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。（4）不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。

（5）严重漏油设备。设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。

A、机械工业关键设备（不包括30个修理复杂系数以下的设备和精密设备）：每天（按两班制计）漏油5kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。

B、大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备）；每大漏油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。

C、主要生产设备（机械工业关键设备及大型稀有设备除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。（6）一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。

6.设备润滑管理规定篇六

总则

1.1

目的为了使设备得到正确润滑，维护和保养好设备，延长使用寿命，确保设备正常经济运行，特制定本制度。

1.2

适用范围：本制度适用于xx钢铁集团公司设备润滑管理工作。

引用文件和定义

2.1

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。

xx钢铁集团有限公司

TGQESP06

《基础设施控制程序》

xx钢铁集团有限公司

TGQESP01

《文件控制程序》

2.2

定义

设备润滑：指在相对运动的摩擦副之间加入具有抗剪切、耐压承载的润滑物质使其降低摩擦、减缓磨损，延长使用寿命的措施。

管理职责

3.1

设备管理处在主管总监领导下，全面负责公司的设备润滑管理工作，是公司设备润滑的归口管理部门。

3.2

供销公司负责公司润滑油品（液压介质）采购供应和废油的处置。

3.3

品质保障部负责集团公司所有润滑油品（液压介质）的检测。

3.4

生产单位设备主管部门职责

在本单位主管设备厂长（经理）的领导下，全、面负责本单位的设备润滑管理工作，是本单位设备润滑的归口管理部门。

管理内容和要求

4.1

各单位必须加强对设备润滑管理工作的领导，设备管理部门必须有专业技术人员（可兼职）从事此项管理工作，必须建立本单位设备润滑管理的办法、规定、主要液压（润滑）设备台帐、《设备给油脂标准》及相关的台帐、记录。

4.2

设备所选用的润滑油品(液压介质)的品种、规格和润滑设备（装置）在投产运行后，未经主管部门批准，不得擅自改变。公司主要生产设备所用的润滑油品（液压介质）的品种、规格和润滑设备（装置）若确需改变时，生产单位必须拿出改变的必要性和可行性的书面材料申报设备管理处。设备管理处根据情况组织专题论证，论证后通过后方可实施。

4.3

各引进设备的使用单位要注重做好引进设备润滑油品（液压介质）国产化工作，在调查研究的基础上，拟定润滑油品(液压介质)国产化计划，在充分技术经济论证、分析的基础上，确定润滑油品（液压介质）国产化方案，报主管部门审批后实施。

4.4

公司主要生产设备所用的润滑油品（液压介质），未经设备管理处批准，不同品种、规格的不准混合使用；同种品种、规格但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。

4.5

润滑设备（装置）和润滑油品（液压介质）在采购前必须对分承包方进行评价，经评价合格后方可采购。

4.6

润滑设备（装置）采购前对分承包方的评价由设备管理处组织，使用单位参加。

4.7

润滑油品（液压介质）采购前对分承包方的评价由供销公司组织，设备管理处和使用单位参加。

4.8

生产单位应及时提报润滑油品（液压介质）需用计划，设备管理部门应对各车间提报的润滑油品（液压介质）需用计划进行汇总、审核。汇审后，报送设备管理处审批，然后报送供销公司。

4.9

设备润滑必须做到定人、定质、定量、定时、定点，应认真做好润滑油品（液压介质）的净化工作，使用的润滑油品（液压介质）必须达到系统要求的质量标准和清洁度等级。

4.10

润滑设备（装置）应适时进行维护检修，以确保其处于完好状况。要重视润滑（液压）站的安全环保工作，对站内的高压管道、贮能器等高压装置，要按压力容器进行管理，要认真做好站内的通风、降温、防水、防火工作。

4.11

设备润滑管理专业技术人员要经常深入现场，检查设备的润滑状况，对因润滑不良造成的设备事故要及时进行分析制定防范措施。

4.12

要积极开展润滑新技术、新油品（液压介质）的推广应用，提高润滑技术水平。

4.13

要积极开展废旧润滑油品（液压介质）的回收再利用工作，促进节能降耗。

4.14

要积极开展设备润滑技术讲座和培训学习班，不断提高人员业务技术水平。

油品的检验与更换管理制度

5.1

新进润滑油品（液压介质）及库存期超过一年的，在使用前品质保障处必须对油品进行化验（化验标准以冶金行业标准为准），并将化验结果报设备管理处，经审批合格后方可使用。供销公司应及时给设备处及使用单位提供本批润滑油品（液压介质）出厂前质量指标项目的化验实测报告。

5.2

在用润滑油品要定期进行化验，定期进行脱水、脱杂质处理，对比油品标准指标，对不符合标准要求主要指标严重超标、达到换油指标的油品，应及时向上级反馈信息，并按油品报废程序申请报废，分厂润滑管理员要组织分析油品污染变质的原因，提出防范改进措施。

对更换下来的润滑油品（液压介质）仅机械杂质、水分超标，可进行脱水、除杂质处理，经化验合格设备管理处审批后可重新使用。

5.3

新上液压系统、稀油润滑系统的油质经品质保障处出具化验结果，且结果符合要求，方可投入使用。

润滑材料的管理制度

6.1

分厂根据给油脂标准所选定的油质品牌，编制润滑材料申请计划。

6.2

采购部门严格按计划品种、数量采购，如所需牌号没有，应严格按照油质代用、混用原则选择牌

号。

6.3

对新购置的润滑材料应提取化验，脂类应有合格证，否则不准入库，入库产品应分类标识。

6.4

油脂采购应严格按计划和库存相结合的原则，减少资金的占用。

油品存放管理规定

7.1

油库应保持库容清洁、整齐。

7.2

对各种油品应做好标识，分牌号、分区域存放。

7.3

油库内应注意防火，配备消防器械。

7.4

对于开封的大油桶，应保持密封，防止进入杂质变质。

7.5

分厂加油点应注意保持油桶的密封良好，加油器具摆放整齐，保持卫生。

7.6

回收的废油做好标识，防止误发、误用。

检查和考核

8.1

设备管理处润滑管理员依据设备润滑管理规定应按月、季、年对各单位进行润滑专项检查。

8.2

未设置润滑管理人员，考核设备主管100元；未制定管理职责考核责任单位100元，职责未能有效履行，考核50元；给油脂标准存在明显不符考核50元。

8.3

设备润滑资料未按规定建立，每缺一项考核100元，未按要求填写，每项考核50元。

8.4

私自更换油品类别或改变油品性能，考核单位负责人1000元，并从绩效工资中扣除直接经济损失。

8.5

设备润滑设施、油品采购前未经评价，而进行采购，考核责任单位200元。

8.6

油品使用未按程序执行，每次考核责任单位100元。

8.7

油品存放达不到存放标准，每项考核50元。

8.8

润滑（液压）装置和加油机具等达不到“整齐、清洁、润滑、安全”和完好标准要求的，每项次考核责任单位50元。

8.9

废油处置未按程序执行，考核责任单位200元。

8.10

凡不按本管理细则执行并造成设备事故者，按设备事故管理规定进行处罚

附则

9.1

本规定由设备管理处制订和解释，并经标准化委员会审查、批准。

9.2

本规定施行后，原类似规定自行终止。

9.3

本规定自颁布之日起施行。

附件：

附件一：油品报废程序

附件二：使用中油品油脂化验程序

7.井下作业设备润滑管理篇七

油田企业设备多、专业性强,井下作业设备多为野外作业,工作环境恶劣,工作时间长,有时需要连续工作几十个小时以上。因此,井下作业设备对润滑管理要求比较高。多年来,中国石化河南油田分公司井下作业处(简称井下作业处)的设备管理部门,不断加强井下作业设备的润滑管理工作,进一步规范了润滑油新品种的引进与品质检测程序,严格按照润滑“五定”和“三五”过滤的技术要求进行操作,制定和完善了设备润滑管理的责任考核机制,保证每台井下作业设备,都能按照设备润滑图表进行定期和定量润滑,有效促进了井下作业设备完好率的提高,保证了企业生产正常、安全和稳定地进行。

二、对加强井下作业设备润滑管理的认识

1. 正确理解油品对路问题

笔者认为做好井下作业设备润滑管理工作的原则,首先应该做到的是要保证所用油品必须对路,只有保证了油品对路,才能谈得上保护设备,延长设备寿命和发挥设备正常的机械性能。井下作业处在生产实践中经常发现有些设备用油,并不能满足设备润滑的技术要求,而且常会使设备受到伤害。有些用油虽然是生产厂家推荐的油品,但也不是最适合的设备用油。因此,要真正做好设备润滑工作,应首先根据油田作业设备的实际工作状况,选择适合的油品,尤其是新设备和特种设备的用油,必须从其实际工作状况出发,来考虑和选择符合工作需求的润滑油品。其次,应尽可能使用高质量和高性能的润滑油或专用润滑油,逐步淘汰性能低的润滑油,杜绝低质量和低档次油品进入企业。

2. 对按质换油的理解

实施按质换油是搞好设备润滑管理的基本原则,但在实际工作中,润滑管理人员能否真正作到正确理解按质换油的含义,则是搞好按质换油和减小劳动强度、降低企业成本的关键。按质换油是根据国家制定的油品检测指标,同原有油品质量进行比对后,而进行的换油。一般情况下,企业是否采用按质换油,应根据设备的用油量大小来决定。例如,对用油量大的设备,则应按照在用油品质量的变化情况,采用按质换油,可以节约资源和降低成本。但对用油量较少的设备,在换油时则应坚持实施定时换油的原则,因为定时换油比按质换油更为经济和操作简单。润滑油是高技术产品,油品质量的好坏通常是看不见和摸不着的,必须通过专用的仪器设备检测分析后,才能全面评价出在用油品的质量。如果企业不去考虑设备实际用油量的大小,而盲目的全部实行按质换油的原则,不但会造成费时、费力和成本高,而且难以实施。

3. 在设备润滑管理工作中应贯彻HSE体系

HSE是为高危施工企业制定的安全管理体系,也是目前国外高危施工企业普遍推行的安全管理体系,国内的石油石化企业都在开展HSE(Health Safety Environment)体系的推广工作。健康体系执行的是GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》;安全体系执行的是Q/SHS0001.2—2001《油田企业安全、环境与健康管理规范》标准;环境体系执行的是GB/T24001—2004 ISO14001:2004《环境管理体系要求及使用指南》。HSE体系要求在油田生产经营的各个环节,都要落实和符合健康、安全及环保的要求。井下作业处在实施设备润滑管理工作时,结合贯彻HSE安全管理体系要求,主要开展了以下工作。

(1)在油品采购时,要求采购人员必须作到对油品质量的严格把关。在油品质量方面,要求研发和生产厂家应少用或不用含氯、砷以及其他对人体和环境有毒有害的添加剂,应尽可能地使用便于生物降解的基础油和添加剂。

(2)在各种减速器及其他容易漏油的设备上,积极推广使用各种防漏油装置,要求设备制造商改进密封装置,减少油品漏失。

(3)积极推广使用小包装的润滑油品,降低润滑油在存储、运输和加注过程中的漏失、污染和不安全因素。尤其是20L左右的中小包装,更适合加油作业现场对润滑油的多品种和小批量需求。

(4)做好废油集中回收工作,禁止乱倒废油。因为废弃的润滑油大多数都难以实现生物降解,有的还具有毒副作用,倾倒在水源、绿地或土壤中,不但会破坏原有的生态系统,而且造成破坏性极强的环境污染。

井下作业处在推行HSE安全管理体系的同时,还推行了Quality质量管理认证体系,质量体系执行的是GB/T19001-2000ISO9001:2000《质量管理体系要求》),实施QHSE管理体系。将体系认证延伸为质量、环境、健康和安全,使企业的安全管理体系上升到更高的等级。

三、主要井下作业设备的用油探析

目前油田主要的井下作业设备是修井设备,主要包括40~120t修井机、通井机系列;酸化、压裂设备,主要包括700型酸化泵车组,1400型压裂泵车组,2000型压裂泵车组及配套设备;特车作业设备,主要包括400型水泥车组,各类油水罐车及锅炉车等;其他设备主要是各类辅助生产设备,设施及车辆等。

井下作业设备多为野外作业,主要施工装备都是安装在各种国产及进口的大型越野载重车辆上,由车辆运至施工作业现场。因此,井下作业设备对润滑油品的技术要求非常苛刻,对润滑管理人员的技术水平要求也在不断提高。他们不但要具有丰富的润滑知识,而且还要根据设备的实际工作环境与工作状况,能灵活掌握和调整设备用油,保证设备正常运转。

1. 对各种车辆用油分析

井下作业处的施工车辆多,车辆型号也多,有国产的也有进口的,所用油品也都不一样。因此,在车用内燃机用油方面,笔者认为有两个技术问题值得思考。首先是油品的级别问题,国外的车用内燃机油更新换代较快,而国内的润滑油研发速度相对较慢。根据国家质检总局前几年对车用内燃机油的抽查结果表明,由于国内基础油存在蒸发损失大和氧化安定性差等问题,给企业调制高档次润滑油带来困难,使车用内燃机油的品种、质量与发达国家相比有较大差距。目前,国内的汽车机油主要以中档的SC级为主,而国际上一般以高档的SJ级为主;柴油机油以中档的CC级为主,而国际上一般以高档的CG级为主。国内的车用内燃机油的平均水平,比国外产品的平均水平要低2~4个档次。

柴油车大部分已升级采用CF、CF-4和CH-4级油,汽油车使用SG和SJ级油。井下作业各施工车辆使用的润滑油品中,除2000型压裂车组底盘是Benz的,须使用美孚MB228.5发动机专用机油外,其他施工车辆底盘发动机大多使用15W/40 CF级机油。而底盘变速箱、分动箱、差速器等用油均采用85W/90重负荷齿轮油。有关研究证明,高档油在节能、延长换油周期、保护发动机、环保等方面均优于低档油,其综合成本也多低于低档油。因此,施工车辆用油应逐步推广高档内燃机油。其次是多级油问题,在设备润滑方面,油品粘度是一个非常重要的指标。粘度小的油品往往由于油膜强度不够,容易造成摩擦面直接接触,发生拉伤或擦伤设备的现象。但油品粘度也不是越高就越好,粘度越高润滑油的内阻力越大,能量消耗越大,造成发动机摩损增加和起动困难。有研究表明,发动机2/3的磨损来自于起动的瞬问。采用多级油是解决上述问题的较好方法,多级油具有的低温性能和粘温性能等都优于单级油,既能保证发动机工作时对粘度的要求,同时又能保证发动机在低温状态下起动时的顺畅,机油内阻力小,磨损小和能耗低。因此,采用多级油的综合经济效益,要远高于单级油。

2. 对各种泵及相关设备用油的分析

(1)在井下作业设备中,井台上的泵类设备使用较多。如润滑大泵柱塞现在采用的是15W/40CF级机油,比制造商推荐用的N68机械油的使用效果要好。究其原因,主要是15W/40CF比N68机械油在抗磨、抗氧、防锈和承受载荷等性能方面都要好许多。因此笔者认为,各类往复式柱塞泵的用油,应结合实际情况推广使用高性能和高质量的润滑油。

(2)在泥浆泵、混砂车、压裂车和锅炉车等主要设备中,它们既有十字头和导板,又有齿轮的连通润滑部位,因此,要根据实际情况选用适合的油品。如400型、700型大泵曲轴箱,目前普遍采用的是N150中负荷工业齿轮油,而1400型以上的大泵曲轴箱则应使用N150重负荷工业齿轮油。虽然普通的中负荷工业齿轮油可以满足齿轮润滑的需要,但却难以满足十字头和导板滑动磨擦的润滑需求,尤其是代有铜支架的设备,普通工业齿轮油容易造成导板拉伤,产生铜腐蚀和磨损。所以针对这类的作业设备,应选择既能满足齿轮润滑要求,又能满足十字头和导板滑动磨擦需要的专用油。

(3)液压系统用油。对于1000型以下的泵车液压系统,采用46#抗磨液压油即可。而1000型以上的泵车,尤其是进口设备,如2000型压裂泵车的液压系统用油,必须采用L-HV N68专用液压油,不能用其他油品代用。

(4)变矩器及变速箱用油。普通的变矩器和变速箱用油应根据设备说明书,选用6#、8#液力传动油或手动变速箱油均可。但自动变速箱则应选用专用的ATF自动变速箱油。对于压裂车组采用的Allison变矩器或ZF变速箱,因其负荷大、工况苛刻,则应选用专用的变矩器或变速箱油,目前使用的是美孚MB C4专用油。而不能用6#和8#液力传动油代替,也不可用内燃机油代用。不能代用的主要原因是:(1)6#和8#液力传动油粘度小,粘温指数不高。当工作温度达到80~100℃以上时,机油压力上不去,不能发挥设备的最大性能。(2)由于井下作业设备多运行在气候条件恶劣的野外,而且是连续工作状态,昼夜温差大,变矩器油容易因自然呼吸而进水,进入变矩器中的油通常是含水量很高的油水混合物,使油品氧化和油品变质较快,起不到润滑作用。(3)变矩器的零部件在高温作用下容易产生漆膜,6#和8#液力传动油不能有效地将其清除掉。(4)替代的内燃机油,虽然粘度高,也能清除掉变矩器中的漆膜,但在力矩传递、抗磨、抗泡和防锈等方面,与美孚MB C4专用油相比,表现出明显的不足。因此,对于Allison变矩器、ZF变速箱类的设备,应该选用能满足其工况需求的专用油。

四、结语

8.炼钢厂设备润滑管理制度篇八

[关键字]冷轧生产；设备；润滑管理

中图分类号：TG333文献标识码：A文章编号：1674-098X(2011)03(c)-0000-00

1、实施冷轧生产设备润滑管理的科学重要性

科学实施冷轧生产设备润滑管理是充分契合节能、环保策略的有效措施，在美国其每年由润滑管理获取的间接或直接经济效益就高达六百亿美元，而英国获取的利益则是五亿英镑，由此可见润滑管理对机械工业生产的重要性。依据实践经验不难看出，百分之七十以上的失效液压件问题均由油品的污染影响造成，倘若我们能够将包含于润滑脂内的微粒有效控制于二至五缪米以内便可令机械设备的轴承使用寿命合理延长十至五十倍，而如果将其控制在低于一缪米，则轴承使用寿命还会无限延长。依据相关科学测算统计，世界范围内能源总量消耗的三分之一用于设备部件的磨损与摩擦，同时出厂设备服务运转寿命较大程度上受制于润滑条件影响，而零件百分之八十的损坏则与异常磨损有关，设备百分之六十的故障现象则由润滑不良导致。机械工业中相关于润滑管理的维修设备费用占到费用总量的百分之三十，而百分之五十以上的轴承工作失效问题则与不良润滑密切相关。综上所述不难看出不良润滑故障在损坏机械冷轧设备自身的基础上还会导致整体生产线的不良停产并引发较大的经济损失。同时由于冷轧生产设备润滑管理产生的间接或直接效益较难实施成本核算，从属于无形效益，因而容易被人们忽视。我们只有科学明晰其管理重要性，正确实施管理措施，降低冷轧设备停机故障时间、配件更换频率，才能有效提升冷轧产品质量水平、延长冷轧设备应用服务寿命，令冷轧设备稳定运行性、技术性能水平与生产线创设经济效益实现稳步增长。

2、冷轧生产设备常见的润滑故障与成因分析

冷轧生产设备润滑故障一方面由于自身制造设计层面存在不良问题，体现在设计润滑系统无法充分符合润滑条件，例如润滑管径不达标，引发内部堵塞结块现象，进而令其润滑效果不明显。同时监控冷轧生产设备实时润滑状态的装置配设不完善同样会引起润滑故障。一般来讲简单设备我们只要定量、定时的加油润滑即可，而对于冷轧连续运行设备，我们应科学安装油窗进而便于监测来油状况，分析判断冷轧设备实时润滑状态。倘若设备运行阶段润滑管理不当引发断裂、令齿轮箱中的润滑油不良泄漏，而监控润滑液位的系统却没有报警，则势必会导致设备故障的产生。制造设备质量有限及调试安装不当、加工零件油槽准确性不高、箱盖与箱体不严密、输油管道油口偏离、装配油封不当、油孔设置位置有误、密封圈不符合标准等均会令润滑管理系统呈现故障并导致生产设备失灵。在设计环节中倘若对冷轧生产设备工况与维护管理考虑不周，会令暴漏于外界污染环境中的丝杠、导轨遭到污染影响，令油箱防漏性降低、进油口高于回油口，加油孔开设有失合理性进而令设备产生较为严重的磨损破坏。另外在保养管理设备层面同样存在不利影响因素，而这些因素只要通过健全企业管理体制、提升设备维修人员综合素质与技术水平，便可有效抑制防护。该层面体现的不良现象在于企业没有经常调整检查润滑系统服务状态，无法及时发掘密封失效、老化与松动问题，令设备存在较多安全隐患；保养清洁润滑系统不到位、不对损坏元件进行及时更换则容易引发堵塞油路问题。同时盲目的依靠自动润滑监控装置、不注重对其进行有效的保养调整，制定有效的监控失灵应急预案便会引发较大的设备损伤。

3、冷轧生产设备如何科学实施润滑管理

3、1领导阶层应充分重视并控制润滑管理

基于对冷轧生产设备实施润滑管理形成的效益不能进行直接成本核算，因而是无形效益，往往被领导阶层不良忽视。因此企业领导人员应充分重视控制润滑管理，创设完善的规章管理体制与奖惩机制获取物力、人力、财力的广泛支持，联合各部门协同配合、充分重视，进而令企业生产效益实现显著提升。

3、2强化素质培养，提升员工润滑管理技能水平

冷轧生产设备的润滑管理由维修工作人员统一实施，其总体润滑质量水平较大程度受到维修管理人员责任心与技能的全面影响，基于大部分维修管理人员文化程度水平普遍偏低，欠缺基本的管理知识与科学润滑意识现状，我们应组织维修管理人员走出企业到行业先进企业汲取丰富经验掌握相关润滑知识，强化工作积极性与责任感，有效提升润滑管理技能水平，对负责的冷轧设备常见润滑故障全面熟悉了解进而快速及时的排除故障，确保冷轧生产设备的持续、正常运行。

3、3健全冷轧设备润滑管理体制，提升润滑管理水平

为有效提升润滑管理水平我们应成立专职专项润滑冷轧设备管理队伍，倘若欠缺专职人员，对于同一台冷轧设备其每一阶段的加油无法确保由同一名工作人员完成维护，则加油润滑的质量便无从保障。因此我们应提升维护人员责任心，对于酸扎生产线，设立两名专项人员进行设备润滑，负责各个冷轧设备润滑管理台账的综合管控，确保个工作人员在检修期间对设备进行专职加油。同时我们应在企业内部建立定期按质加油制度，该项工作需要较强的技术工作水平，只有设立专人负责管理，才能确保设备的及时用油维护。专项工作人员应对冷轧生产的每台设备综合状态展开细化分析、全面统计与总结，进而创设切实可行的加油周期计划，真正确保设备高效、稳定且持续的服务运行。再者我们应创建润滑设备故障管理体制、润滑管理设备台账、润滑故障控制管理制度与并总结故障润滑设备案例，进一步规范健全专职润滑设备人员职责，依据发生润滑设备故障规律，明晰故障形成的原因，令该故障得到有效及时的全面控制，并制定合理措施进一步避免设备润滑故障的进一步扩大。对冷轧设备维护管理润滑油的储存我们应建立相应的库存管理制度，专门设立润滑油仓库，对不同品种、型号的润滑油进行分开存放，并应用相应牌号进行明显的区分标识，应合理减少润滑油数量品种，令其运输、储藏、分配、发放与供油环节实现合理化与简化操作。同时对于采购润滑油与进厂环节我们应实施必要的油品质量检验，明确其各项主要的理化标准，并进行全面详尽的记录，确保油桶盖密封严紧，严格预防灰尘、水分与他类杂质不良侵入油中。在发放与收集润滑油阶段，我们应确保加注工具或容器的干净与清洁。对于废弃润滑油我们应建立回收管理规章制度，冷轧设备更换检修剩下的润滑油倘若直接丢弃，则会引发不必要的损失浪费，同时对生态环境造成不良污染。因此我们应建立回收管理润滑油制度，将废弃润滑油按照牌号、品种进行分类分项的收集与贮存。

4、结语

总之，基于冷轧生产设备润滑管理的科学重要性，我们只有对其常见润滑故障展开成因分析，创设科学的润滑管理策略，才能通过健全规章制度、强化素质建设有效提升润滑管理技能水平、完善润滑效果，令冷轧设备真正发挥优势生产价值并提升企业综合效益。

[参考文献]

[1]张路平.油雾润滑技术在650mm冷轧机上的应用[J].中小企业管理与科技，2009(25).

[2]袁明奇,.轧钢生产设备操作与自动化控制技术手册,2008.

9.炼钢厂设备润滑管理制度篇九

2011年即将过去，总结一年的点点滴滴，炼钢设备管理工作在人员短缺，技术力量薄弱的情况下，相互学习，相互帮助，较好的完成了设备保障工作，当然过程中也出现了很多问题，但是我们都能够正确的面对，快速的解决问题，形成了良好的上升态势。

就炼钢一年来得设备管理工作，我们总结为以下几个部分：

一、坚持开展“全员”设备管理，岗位、专业点检、检修队伍各司其职，做好设备的“母亲”“医生”“护士”！

做称职的“母亲”，2011年炼钢分厂对岗位点检提出了较为细致的要求，在四大班积极宣讲岗位点检标准，从简单的“听，看，闻，摸，测”入手，尤其在5月份高产过程中，对能够直接影响转炉冶炼节奏的关键设备，进行重点交底，岗位专人负责点检，有效的保障了5月份，7月份月产完成20万吨钢！

做设备的好“医生”，2011年由于人员调动，炼钢设备口人员紧张，最困难的时期转炉和连铸机仅有4名点检员，设备厂长带头，设备协理积极参与日常设备点检工作，积极的培养专业水平，确保专业点检在点检过程中能够及时发现问题，能够积极的组织检修工作，特别是对关键设备的润滑工作落实检查中，专业点检逐步的能够对现场设备润滑标准掌握完整，提高了设备可开动率，同时，专业点检在检修组织上也有了进一步提高，2011年4月份炼钢上料1#皮带，更换过程中共计7小时完成，刷新了更换1#皮带的记录；2011年8月份2#转炉炉役更换炉口水箱和炉裙板，14小时完成，保证了炉役50小时完成，提高了转炉炉役效率。

做尽职尽责的好“护士”，分厂在培养检修队伍人员上也加大力气，重点培养，分区域培养，分层次培养，形成了一个有层次，阶梯向上的检修队伍。4月份，转炉炉下车辆打齿现象频繁发生，为有效的保障炉下车辆正常运行，检修队伍积极组织人员倒班，检修过程中培养出了一批炉下车辆检修能手；同时，在2011年炼钢“经济炉龄”的施行过程中，炉役时间缩短，检修队伍能够积极有效的完成检修任务。

二、积极推行“零故障”设备管理，做好设备革新工作，进一步满足高节奏的生产需要！

炼钢分厂在2011年划分三个作业区进行区域管理，同时，设备点检人员有设备协理带头，划分到作业区进行管理，与生产进行紧密结合，通过作业区内部的管理，做到设备适时的检修检查，合理的利用生产间隙进行检修任务的穿插，提高了设备可开动率。

2011年4月份，转炉炉下轨道断裂故障频发，及其严重的影响了转炉冶炼，转炉作业区设备人员根据现场实际条件，进行合理化改造，改原有的U50重轨为U80重轨，并且对炉下轨道的更换周期进行了重新制定，有效的减小了炉下轨道的故障率。

2011年6月份，炼钢分厂针对渣跨吊具链条以及吊环频繁断裂现象，对翻渣盘吊具的链条进行重新选型，对吊具的主梁进行加固，根据吊环的使用情况进行检查更换，有效的减少了渣跨吊具的故障率，提高了渣盘周转效率，有效的保障了转炉冶炼节奏。

2011年9月份，炼钢对区域内设备点检区域进行重新划分，针对相同的设备采取一人管理，一人负责，明确职责的同时，也提高了点检人员的专业度，使得点检水准在一定程度上有了明显的提高。同时对专业点检员进行专业知识的培训，利用现场设备，对点检员进行现场培训，有效的提高了专业点检的点检技能和维修技能。

三、着手提高专业点检的爱岗敬业精神和专业技能水平，进一步坚实点检队伍！

炼钢分厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒较多，有很多年轻的点检员不能够按照点检标准进行日常点检工作，一方面，我们通过日常学习讲爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，我们组织每周对现场进行检查，对专业点检员的管理痕迹进行检查，进一步督促专业点检完成个人工作，同时，我们通过岗位点检，检修队伍对我们的专业点检进行测评，查缺补漏，弥补工作中存在的不足，进一步夯实了我们的点检队伍。

四、做好与各个部门之间的沟通协作，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料！

2011年备件材料供需出现严重的不匹配，造成了备件催货以及备件领用过程中沟通事宜较多，设备老化以及产量的提高，造成了现场设备维护以及检修所需费用较为紧张。炼钢分厂就这一点积极与各个部门沟通，基本满足了现场备件材料的供应，为检修提供了便利的条件。“费用紧张”似乎是2011年的主旋律，“翼钢十年”设备部分区域老化，需更换或者大型检修的项目较多，同时，产量逐年提升，造成了“小马拉大车”的局面，特别是炼钢一次除尘，原设计除尘能力为30万吨转炉，现有的转炉出钢量为50吨左右，一次除尘完全不能满足现场需要，但是，在设备需要投入的时候，我们的设备日常维护费用日趋减少，造成了设备维护备件材料需投入更大的精力，希望部门领导能够对费用紧张问题进行解决！

10.设备管理系统中设备润滑管理概述篇十

一、设备润滑管理的任务、组织和制度

(一)润滑瞥理的基本任务

企业设备管理部门在润滑管理方面的基本工作任务有以下各项：

(1)建立并完善设备润滑管理制度和工作细则，拟定各级润滑工作人员的职责

(2)组织搜集整理润滑工作所需各种技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制设备的润滑图表及卡片，指导操作工、润滑工和维修工等搞好设备润滑工作，

(3)核定设备润滑材料及其消耗定额，按时编制年度、季度润滑材料计划.并按月份把消耗定额指标分解落实到车间、班组和单台设备。

(4)实施润滑材料的质量检验，做好润滑材料入库、保管和发放的管理工作。

(5)贯彻执行润滑“五定”、“三过滤”要求，指导有关人员搞好在用设备润滑工作。

(6)确定设备清洗换油周期，编制年度、季度和月份设备清洗换油计划，并组织废油回收和再生利用工作。

(7)做好设备润滑状态的定期检查与监测，及时采取改善措施，更换缺损润滑元件、装置和加油工具，改进润滑方法。

(8)采取积极措施，治理漏油，消除油料浪费，防止污染环境。

11.炼钢厂设备润滑管理制度篇十一

【关键词】　化工机械设备；润滑管理；保养

一、引言

化工行业始终是国家的支柱行业之一，我们的生活离不开化工产品，化工产品离不开化工生产，化工生产离不开生产人员和日益现代化的化工机械设备。机械设备的优劣直接影响着化工产品的质量，所以要提高产品的质量，就必须提高生产人员的素质和加强化工机械设备的管理。

化工机械设备管理的所涉及的内容是十分广泛的，主要包括固定资产管理、设备基础资料管理、设备的使用和维护，设备的润滑管理、设备的故障管理和诊断、设备的检修管理、配件备品管理等，其中设备的润滑管理是一个重要的环节。另外，为了延长设备寿命，化工机械设备的制造厂商为设备维护保养提供了必要的服务支持。润滑管理和保养对化工机械设备的作业有着重要的作用，合理、有效的润滑管理和保养能够保障设备的正常运转，削减设备磨损，进而削减修理占用的工夫，增加了设备的使用寿命，能够有效保障设备运行的安全性、稳定性。

二、润滑管理和保养的基本原则及任务

（一）基本原则

在选择润滑油时要遵循着以下原则：为了降低能耗，在确保设备安全运转的基础上可以选择黏度小的润滑油；低温环境下工作的零件，应选择黏度小、抗低温的润滑油，而高温环境下工作的零件，应选择黏度大的润滑油；高速、低负荷状态下工作的零件应选择黏度小的润滑油，而低速、重负荷状态下工作的零件应选择黏度大的润滑油；受冲击负荷、往复运动损耗的零件，应选择黏度大的润滑油。

（二）基本任务

化工企业应建立专门的润滑管理机构，安排专职的润滑管理技术人员，合理分工、明确权责，建立健全的润滑管理制度，使用科学、适合的润滑技术。润滑管理和保养的基本内容有：贯彻“五定”管理；建立润滑管理和保养组织，健全规章制度和岗位工作细则、职责条例；做好润滑材料的供应、存储和使用，尤其要加强油料的计划、检验、代用、回收和节约用油等环节的管理，落实定额用油的制度；编制润滑图表、工艺流程等润滑技术档案，指导操作人员和维修人员正确开展润滑保养工作；按时检查设备润滑情况，及时解决已发现的问题；编制设备月份、季度和年度的清洗换油计划；采取设备防漏的措施，总结设备泄露的治理经验；组织、开展技术培训，做好设备润滑管理和保养的宣传工作；组织有关新产品、新技术的应用试验和学习，积极学习、推广先进的管理模式和管理经验。

三、润滑管理和保养存在的一些问题

在润滑管理和保养的过程中，缺少相对完善的润滑办理准则；在设备设计时不重视润滑油的作用；在设备设计时，设计人员只是依据经验来挑选润滑油，生产厂商仅仅重视选择批量产品润滑油，没有综合考虑工作环境、设备材料等方面的情况，因此设计人员应重视对润滑油、添加剂等知识的不断学习；在润滑管理制度方面，我国的化工企业普遍存在不完善的问题，除了大型化工企业建立健全润滑管理制度之外，大多数中小企业还仅重视设备的维修而忽视润滑管理和保养，没有安排专职人员负责润滑管理和保养；在保养措施方面，有许多不合理、不规划的现象存在，很多企业因为机械油成本低廉而使用机械油代替润滑油，因为国产的润滑油产品很少，价格较高，并且设备设计手册在润滑的章节也多是介绍机械油，但随着化工机械设备的质量、科技含量的不断提高，其对润滑油的要求也不断提高，机械油已经不能满足设备润滑、保养的要求。

四、加强化工机械设备润滑管理和保养的有效建议

（一）提高润滑管理的水平

1、编制好基础技术管理资料

应编制设备润滑卡片、换油周期、油箱储油量、日常消耗定额、清洗换油工艺流程、油品代用等，更好地指导工作人员开展设备润滑工作。

2、设备润滑

设备润滑时要严格执行润滑管理制度，坚持定点、定时、定质、定量、定人，实行三级过滤。

3、定期检测

定期对润滑状态进行检测，发现问题及时解决。使用设备时要遵守操作规程，做到不超温、不超压、不超速、不超負荷，一切按照规程指令进行；认真执行巡回检查制，检查人员要手持抹布、听诊器、板手，按时对设备进行听、擦、闻、看、比；按照设备的计划运行，定期切换使用设备，做好检修工作；熟练掌握故障预防措施、判断措施和紧急处理措施；做好设备运行记录、操作日记以及缺陷记录等。

4、注重日常管理

设备检修人员要做好巡回检查，对已经发现的问题要及时解决，同时也要做好安全生产工作。另外，为了保证设备的正常运转，加强日常管理是关键，所以检修人员及管理部门应重视日常管理工作。

（二）对润滑油的选择

1、选用多级油

相对于其他润滑油来说，使用多级油可以减少初期的磨损，多级油能够更好的改善黏温性，在高温时能保持足够的黏度和润滑性能，在低温时又能保持较低的黏度，可以很快的被输送到润滑部位，能够有效的减少磨损，节约能源。所以，使用多级油能减少燃料的消耗，保持良好的润滑效果。

2、选用高性能的润滑油

从当前情况看，机械设备效率不断提高、体积不断减小，润滑油也添加硫、氯等高效添加剂，在金属表面可以产生化学吸附膜，从而极大的提高了润滑效果。

3、选用固体润滑剂

固体润滑剂具有使用寿命长、适应性能好等优点，在高温、污染等环境下都可以使用，在使用时也不需要额外添加油润滑剂。

五、结束语

综上所述，为了维持化工企业的正常生产，就要做好化工机械设备的润滑管理和保养工作。化工企业的管理者及相关的工作人员应严格按照润滑管理制度开展工作，明确各自的岗位职责，使化工机械设备能稳定、安全的运行，从根本上提高企业的竞争力。

参考文献

［1］李红亮、郑芳、王永辉、王宝铁《浅析化工机械设备的润滑管理和保养》，《中国石油和化工标准与质量》2011年08期。

［2］邝东方、董少康、胡乐《浅析化工机械设备管理及维修保养技术》，《中国新技术新产品》2012年15期。

12.强化润滑管理实现设备高效运行篇十二

CPE记者:周老师, 您好。多年来您一直为企业的一线技术人员提供有关润滑方面的咨询、培训及检测服务, 面对面地接触过很多企业的润滑技术人员, 您觉得目前我国企业设备润滑管理存在哪方面的问题?我国目前的润滑技术规范和要求是怎样的?

周洪澍:一提到润滑, 人们首先想到的就是润滑油、润滑脂, 这种认识过于简单化和片面化, 但是这一现象在企业中非常普遍。“润滑”两字的含义很广泛, 它包括润滑系统的设计制造、润滑装置与润滑方式的选择、润滑材料 (包括润滑油脂及气态或固体的润滑材料) 的合理选用、设备润滑管理、设备运行中在用油的状态监测等内容。因此, 润滑不等于润滑油, 它是一门涉及机械、材料、化学等多学科的技术, 对企业设备技术人员来说, 准确掌握并合理利用好它确实存在一定的难度。

早在1992年我国就制定和实施了国家推荐标准GB/T13608-92《合理润滑技术通则》, 并于2009年10月修订、2010年5月实施。《合理润滑技术通则》的核心是:在技术、经济允许的条件下, 为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及润滑剂的消耗, 对设备的润滑设计、润滑系统的运行操作和使用的润滑油脂的品种, 性能等规定采取的各种技术措施。因此, 合理润滑是一项投资回报率高的先进技术, 在国外被称为“设备全优润滑”, 在日本直接称之为“润滑经济”。

设备合理润滑的主要技术内容是:评估设备润滑目前存在的问题, 根据设备类型、工况、环境等条件合理选用润滑剂和润滑装置, 控制设备在用油的污染, 实现设备的主动维护, 对关键设备及需要实施按质换油的设备进行定期在用油分析监测, 了解设备运行中润滑与磨损的真实状态, 为维修决策提供可靠的科学依据, 实现设备的预知性维修, 建立规范的润滑管理制度并强制执行。严格执行上述要求, 可有效避免设备润滑问题。

CPE记者:如果说磨损是设备的“天敌”, 那么您觉得造成设备磨损的主要因素有哪些?

周洪澍:造成设备磨损的主要因素有润滑的优劣、零部件的材料、材料表面的加工质量、设备运行的工况条件, 如速度、温度、载荷的大小等, 以及设备运行的周围环境、运动摩擦时的结构特点和运动方式等。

如一对摩擦副的两个表面之间的润滑主要有边界润滑和流体润滑两种方式, 而流体润滑又分为流体动压润滑、流体静压润滑、弹性流体动压润滑3种类型。采取何种润滑方式主要与设备结构有关。如发动机缸套和活塞之间, 齿轮传动时啮合处、滚动轴承滚子和滑道处于不同运动部位, 油膜轴承启动和正常运转时各个部位的油膜厚度是不同的, 油膜的有效厚度仅为0.1～100μm, 所以在国外有句话叫做“工业骑在10μm厚的润滑油膜上”, 非常形象地说明了润滑的独特重要作用。以上典型设备由于结构不同导致产生的主要磨损形式也不同, 主要有磨料磨损、粘着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损等。

另外, 设备的磨损与其设计、制造也有很大的关联。一旦投入运行, 几乎所有的设备必然会发生磨损, 导致能量的消耗和材料的损失。合理的润滑技术可有效地防止和解决这个生产实际中经常碰到的问题。因此, 如果从事机械设计的技术人员能够掌握相关的润滑知识并充分运用到设计方案中, 其设计制造出的设备一定会更高效、有更长使用寿命。

CPE记者:润滑是减少设备磨损的有效手段, 谈到设备润滑就离不开润滑油。作为一名专业人士, 您对润滑油的选择有哪些建议?如何才能做到设备的合理润滑?

周洪澍:按国际标准和国家标准, 润滑油的分类方法有两种:一是根据油品的应用场合, 分为发动机油、工业齿轮油、液压油、压缩机油、汽轮机油、变压器油等, 哪类设备就应该用哪类油, 不能盲目选用;另一种分类方法是按油品40℃的平均运动黏度, 从2～3 200mm2/s共分为20个黏度等级, 正确选用油品的黏度等级是合理选油的第一步, 也是最重要的一步。黏度选择的主要依据是温度、载荷、环境等, 设备制造商在设计时也会通过对结构参数的计算给予推荐值。

随着现代制造业技术的发展和设备的更新换代, 润滑对于提高设备的可靠性、减少设备故障与维修成本越来越重要, 同时国内润滑油产品也在不断升级换代。目前国内高档润滑油的水平、品种都已经得到了极大的提升, 针对不同设备的不同要求可供选择使用的润滑油超过千余种。为了实现节能降耗的目的, 很多企业对油品提出种类简化归一、可替代等要求, 目前的润滑水平基本都可以满足这一要求, 但这一要求需要企业中有专业人才去具体、正确地实施。

CPE记者:无论是设备的设计还是企业润滑的实施, 您前边都提到了专业技术人才的作用, 同时我们也知道目前企业中的润滑人才比较短缺, 企业如何才能解决或处理好这一问题?

周洪澍:犹如人体血液循环系统一样, 大多数设备都有自己的整套润滑系统, 其中润滑油是设备的“血液”, 润滑装置是输送血液的“心脏”。这个系统中的任何一个环节出了问题, 都可能导致设备故障, 甚至造成整条生产线的停机, 给企业造成巨大的经济损失。而设备润滑管理是用科学管理的手段, 按照技术规范的要求, 实现设备及时、正确、合理的润滑和节约用油, 达到设备安全正常运行的目的。现在, 润滑对设备正常运行的重要性正在逐渐显现。在某种意义上可以说:企业升级, 设备管理有否决权;设备管理升级, 润滑管理有否决权。因此, 企业管理者必须高度重视设备的润滑问题。

企业设备润滑管理主要涉及两个方面:一是物资管理, 包括润滑油的采购、运输、库存、发放、废油处理;二是技术管理, 涉及油品的选用、维护、分析检测、润滑故障的分析处理等。这两个方面都离不开润滑技术人员的专业支持。

但是在设备的全寿命周期的运行成本中, 与设备的购置费、能源消耗及维修等费用相比, 消耗的润滑材料所占的比例微乎其微。加之对设备润滑认识的误区, 长期以来企业对设备的润滑工作普遍重视不足, 以为润滑就是油、设备有油就行, 因此由于润滑不良导致的设备故障在生产实际中还是比较高的。

但是, 由于企业管理者对润滑的认识不充分、对润滑技术人员的不重视, 致使企业设备技术人员不足、知识缺乏, 这更加剧了由于润滑引起的设备故障问题的严重性, 不仅增加了企业的运行成本, 甚至还可能影响安全生产。如2012年, 某外资企业的一条生产线, 就是由于某一设备的润滑存在问题, 导致整个生产线停产长达3个月。后经我公司对其油液进行检测后, 在短短几天就排除了故障。可见, 正确的润滑对设备的正常运行作用之大。同时, 现代设备不断向大功率、小体积、轻重量、高速度、高精度、多功能微电子化及环保趋势发展, 因此对设备可靠性的要求越来越高。随着设备与润滑材料的不断更新换代, 人们的知识老化、认识有误区的现状必须尽快加以改善。现在的企业需要高度重视设备润滑问题, 要把润滑专业的人才纳入到企业的重点人才培养计划当中。

13.设备润滑管理之五定三过滤篇十三

设备润滑“五定”与“三过滤”是我国机械工业设备管理部门总结多年来润滑技术管理的实践经验提出的。它把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，内容精练，简明易记。贯彻与实施设备润滑“五定”与“三过滤”工作，是搞好设备润滑工作的重要保证。其内容与含义分述如下。

一、润滑“五定”

“五定”，是指定点、定质、定量、定期、定人。其含义如下：

l．定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完整无损，实施定点给油。定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油；润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。

3．定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。

4．定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油；对贮油量大的油箱按规定时间抽油样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。

5．定人：接润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。

二、“三过滤”

“三过虑”亦称“三级过滤”，是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施。它包括入库过滤、发放过滤和加油过滤。

1．入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要经过过滤。

2．发放过虑：油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

14.炼钢厂设备润滑管理制度篇十四

杭钢2×90M2烧结机10月正式投入生产，伴随着设备大型化、自动化程度越来越高，相对设备维修的复杂性、难度也越来越大，这就要求我们对设备进行预防性的管理，即设备的点检和维护管理，减少设备的维修，杭钢烧结车间根据2×90M烧结机设备特点，结合生产实际，开展设备点检管理，取得了较好的效果。

1设备点检管理

烧结车间建立了班组、车间两级设备点检形式。班组点检即日常点检，一旦发现异常，除及时通知专业点检人员外，还能自己动手排除异常，进行小修理。车间点检主要依靠比较专业的知识，对重点设备实行检查，发现隐患，分析故障，组织故障修复等。二者互为补充，确保设备正常运行。

1.1建立班组巡检制度

根据目前烧结机工艺统一、设备集中控制的特点，更多的班组实际担任更多设备维护的职责，管辖的区域范围较大，设备数量也较多，

因此，我们制定了班组巡检制度。

班组巡检要求“四定”，即定点、定时、定法、定人。我们对一台设备检查的部位、项目及内容，检查时所使用的方法，检查周期、检查人均进行明确，确保检查过程标准统一。同时，由值班工长对设备巡检进行抽样检查，保证班组检查的真实性、可靠性。从而形成了设备的全员管理，提高了操作人员对设备管理的责任心，建立了设备正常运行的第一道防护线，也是最重要的防护线。

1.2成立车间点检组

15.浅谈对设备润滑管理的认识篇十五

润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用, 润滑能影响到设备性能、精度和寿命, 正确的选用各类润滑油, 并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑, 以降低摩擦, 减少磨损, 从而保证设备的正常运行、延长设备寿命, 降低能耗、防止污染, 达到提高经济效益目的。因此, 搞好设备润滑管理工作是企业设备管理工作中不可忽视的环节。

1 对设备润滑管理的认识

1.1 合理选择润滑油

做好设备润滑工作的原则, 首先做到的是要保证所用油品必须合理, 只有保证油品的合理, 才能谈得上保护设备, 延长设备寿命和发挥设备正常的机械性能。有些设备用油虽然是生产厂家推荐的油品, 但在实际应用中并非满足设备润滑的技术要求。因此, 要真正做好设备润滑工作, 首先根据设备的实际工作状况和设备的运转状况, 严格参照以下参数和原则, 正确选择油品。

1.1.1 根据齿轮线速度选择齿轮油的粘度, 速度高的选择低粘度油, 速度低的选择高粘度油。

1.1.2 根据齿面接触应力选择齿轮油的类型。

1.1.3 注意使用温度。

油温高油粘度应大, 夏天用粘度高的油, 冬天用低粘度油。

1.1.4 考虑齿轮润滑和轴承润滑是否同一系统, 是滚动轴承还是滑动轴承。滑动轴承要求润滑油的粘度较低。

其次, 应尽可能使用高质量和高性能的润滑油或专用润滑油, 逐步淘汰性能低的润滑油, 杜绝低质量和低档次油品进入企业。

1.2 对设备换油方式的理解

润滑油在使用过程中, 由于受到内部和外界各种因素的影响, 会发生物理和化学变化而变质。如继续使用会造成设备机件的腐蚀或磨损。因此, 要及时更换不合格的润滑油, 选择合理的换油方式对减小劳动强度和降低企业成本都有很大的意义。

1.2.1 定期换油方式:

即按照设备润滑五定卡中规定的的周期进行换油。此种管理方式方便, 但无疑会把一些尚能使用的润滑油提前换掉, 建议此换油方式一般用在设备开机率高、油箱容量25L以下的小型设备。

1.2.2 按质换油方式:

即鉴定设备油质状态后进行换油。按质换油一般针对100L以上的大型油箱。首先要对润滑油定期取样化验, 根据实际状态与国家标准进行对比后确定换油或延期使用, 此方式是合理用油、避免浪费的科学管理手段;其管理程序如图所示:

注意事项: (1) 取样周期一般按设备制定的换油周期提前50-100小时安排取样。 (2) 常规润滑油质量指标检验项目为:粘度、水粉、酸值、机械杂质和水溶性酸或碱。且必须通过专用的油质分析仪器检测。

2 设备润滑过程管理

新购油品 (脂) 入库、保管:入库油品 (脂) 必须带有检验合格证与产品出厂合格证, 入库后立即取样进行检验, 检验内容包括:闪点、水分和运动粘度等相关内容。禁止不合格润滑油 (脂) 投入使用。润滑油品入库储存应妥善保管, 不得露天存放, 库内桶装油品必须清洁密封, 专桶专用, 牌号清楚, 分类储存, 定期抽样化验, 以防变质;润滑油品 (脂) 并在发放时要坚持“先进先出”的原则。各使用部门根据需要设润滑站, 要求安排专人对润滑站进行管理。油品使用过程中严格执行“五定”、“三过滤”, 为防止油品泄漏, 应设置接油盘;做到专桶专放, 标示清晰, 严禁混装, 扣紧桶盖, 保证使用油品的清洁及润滑站卫生的清洁。润滑油品 (脂) 的使用应按照设备润滑“润滑规程”的规定和设备清洗换油计划, 按时加油、换油, 并做好记录。应经常检查设备油箱的油质及消耗情况:对未到更换周期的油箱, 如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置, 应换新油或添加补充。润滑油在使用过程中, 由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质, 主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质, 成为废油, 废油回收要使用专用油桶, 废油要分等分牌号存放, 不得与新油混在一起;储存废油的油桶应当加盖, 防止灰砂及水混人油内;油桶应有明显的标识, 仅作储存废油专用, 不应存放其他液体;应将旧油和废油送往回收站进行处理。

3 设备润滑装置的要求

设备润滑装置的油泵工作正常, 油路畅通, 油窗及油标清晰, 油压、油温显示无误、元件齐全完好、无泄漏、整齐、清洁、无污染;润滑仪表及缺油保护报警装置灵敏可靠。并定期进行润滑装置及润滑站的维护检修, 定期清洗或更换过滤网;如设备润滑装置原设计不当, 或不能满足使用要求, 需改变润滑方式和润滑装置, 使得润滑装置和器具的管理应逐步标准化、系列化。

4 结束语

16.不容忽视的印刷设备润滑篇十六

印刷过程中常见的润滑方式及装置

通常情况下，润滑剂根据形态可分为油状的液体润滑油、油脂状的半固体润滑脂以及固体润滑剂。其中前两种润滑剂在印刷设备中最为常用，且不同的润滑剂对应不同的润滑方式和润滑装置。

1.润滑方式

润滑方式是指将润滑剂按规定要求送往各润滑点的方法，可简单分为油润滑方式和脂润滑方式，两种方式各有优缺点。

（1）油润滑方式

油润滑方式的优点为流动性好，冷却效果佳，易于过滤除去杂质，可用于不同速度印刷设备的润滑，使用寿命较长，容易更换，并且可以循环使用。其缺点在于密封比较困难。

（2）脂润滑方式

脂润滑方式的优点包括：在金属表面具有良好的黏附性，不易流失，可以在不易密封的部位使用，抗碾压性高，润滑周期长，不需经常补充、更换，适用的温度范围较宽。其缺点在于黏滞性较大，流动性差，添加和更换比较困难，固体杂质混入后不易清除。

2.润滑装置

润滑装置是为实现润滑剂按确定润滑方式供给而采用的各种零部件及设备的统称，根据润滑方式的不同分为油润滑装置和脂润滑装置。

（1）油润滑装置

①手工给油润滑装置

手工给油润滑装置结构简单，使用方便，只要在需润滑的部位开个加油孔，即可用油壶、油枪进行加油。

②油池润滑装置

油池润滑装置是将须润滑的部件设置在密封的箱体中，部件的一部分浸在油池里。采用油池润滑的零部件有齿轮、滚动轴承和滑动式止推轴承、链轮、凸轮等。

③飞溅润滑装置

飞溅润滑装置利用高速旋转的零部件或附加的零部件，将油池中的油溅散成飞沫向摩擦部件供油。

④强制送油润滑装置

强制送油润滑装置分为不循环润滑、循环润滑、集中润滑3类，其主要用泵将油压送到各润滑部位，具有润滑、冷却效果好，供油量易控制等优点。

⑤喷雾润滑装置

喷雾润滑装置主要利用压缩空气将油雾化，再经喷嘴喷射到润滑表面。由于压缩空气和油雾会一起被送到润滑部位，因此有较好的冷却效果，其主要用于高速滚动轴承及封闭齿轮、链条等的润滑。

（2）脂润滑装置

①手工脂润滑装置

手工脂润滑装置主要利用油脂枪把润滑脂从注油孔注入或者直接用手填入润滑部位，属于压力润滑装置，通常用于高速运转而又不需要经常补充润滑脂的部位。

②集中脂润滑装置

集中脂润滑装置是利用油脂泵将润滑脂输送到各管道，再经分配阀将润滑脂定时、定量地分送到各润滑点。

润滑剂的选用

目前，市场上的润滑剂品牌众多，如国内的长城、昆仑、统一，国外的壳牌、美孚、BP等。笔者建议，印刷企业在条件允许的情况下，应尽量选用高品质的润滑剂，以保证印刷设备更好地运转。此外，针对印刷设备的不同零部件，应有针对性地选用不同的润滑剂。

1.集中润滑系统应选用合成齿轮油

合成齿轮油的特性在于，即使在很高的操作温度和负荷下，仍能保证传动系统的各个部件不受磨损，且使用寿命长；其能够与矿物基础油混溶使用，从而延长后者的换油期限。印刷设备常用的合成齿轮油黏度等级主要包括68#、100#、150#。其中，68#适用于曼罗兰、小森等品牌的印刷设备，100#适用于三菱、高宝等品牌的印刷设备，150#适用于海德堡等品牌的印刷设备。

2.自动供脂系统应选用极压锂基润滑脂

极压锂基润滑脂具有优良的抗水性、机械稳定性、耐极压抗磨性、防水性、可泵送性、防锈性和氧化安定性等。在极端恶劣的操作条件下，极压锂基润滑脂也能发挥其卓越的润滑性能。自动供脂系统可选用较软的润滑脂，常用等级为1#、0#、00#、000#。

3.手动加油部位应选用极压锂基润滑脂和极压复合锂基润滑脂

极压复合锂基润滑脂是在高级脂肪酸复合锂皂稠化矿物油中加入抗氧、防锈防腐等多种极压添加剂，采用先进的接触器循环制脂工艺调制而成的高性能产品，具有优秀的抗磨损、抗极压和耐高温性能。印刷设备的手动加油部位有：抓纸杆、墨辊轴承、联动装置、压紧转换装置、橡皮布滚筒推开装置、传送链、开式齿轮张紧装置轴承、导辊轴承、印版啮合辊轴承、上下调节辊轴承、切纸辊、凸轮轴轴承等。

4.空气压缩装置应选用合成型压缩机油

空气压缩机油按基础油的种类，可分为矿油型压缩机油和合成型压缩机油两种。合成型压缩机油所用的基础油主要成分为合成烃(聚α－烯烃)、有机酯(双酯)、聚烷撑二醇、氟硅油和磷酸酯5种，其与矿油型压缩机油相比，具有高温稳定性好、高温下不易生成积炭、使用温度宽、倾点低、挥发性小、使用寿命长等优点，因此非常适合用于印刷设备中空气压缩装置的润滑。

5.气路系统应选用透平1号油

印刷设备气路系统中的油雾器是一种特殊的注油装置，其将润滑油进行雾化并注入空气流中，随压缩空气流入需要润滑的部位，以达到润滑的目的。透平1号油（ISOVG32）是一种气动专用油，即ISO黏度等级为32的汽轮机油，与其他种类润滑油相比，其具有更好的抗氧化安定性和抗乳化性，所以适用于印刷设备的气路系统。

6.真空泵应选用合成真空泵油

真空泵油是一种专门为真空装置中的真空泵研制的特种润滑油，分矿物型和合成型两种，为印刷设备真空泵选择真空泵油型号时，应该重点考虑真空泵的种类和真空泵油的运动黏度。

7.气泵应选用专用气泵油

印刷设备气泵分为无油气泵和有油气泵两种，有油气泵应选用专用气泵油，某些气泵的润滑油可以用压缩机油代替。

印刷设备的润滑保养办法

1.印刷设备润滑管理职责的确定

（1）印刷设备润滑管理的完善

印刷设备的润滑应由设备管理部门负责，由生产部门和供应部门进行配合。设备管理部门首先应制定润滑剂的采购制度、润滑材料库房的管理及安全防火制度、润滑材料的发放制度和润滑剂的使用制度等；其次，应组织技术人员编制设备润滑图表和年度设备清洗换油计划，指导和监督相关人员开展润滑工作，同时解决润滑工作中的疑难问题；再次，应及时总结和推广润滑工作经验。

（2）润滑剂的采购、验收、存储和分发工作

设备管理部门的采购人员既要熟悉印刷设备，又要了解润滑剂的性能特点和相关生产、销售企业，确保购买到合适的润滑剂；润滑剂须按照严格的油品验收制度入库；库房人员应该在相关技术人员的指导下，科学合理地储存油品；相关人员应该按照编制好的设备润滑计划和领用卡片，领用润滑剂，同时根据润滑剂的使用说明，进行设备的润滑工作。

2.印刷设备润滑工作的内容

（1）日常润滑保养

开机前，生产部门需要对印刷设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，确保设备各部分得到了良好的润滑后，再启动设备；下班前要认真清洁设备，清除铁屑、杂质等，擦拭干净后，在润滑部位涂上润滑剂。

（2）定期维护

设备管理部门应组织相关人员对印刷设备进行定期检查，疏通润滑油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油标，更换和维修破损的油泵、油管及供油系统等。如果印刷设备长时间停歇，还要进行防锈润滑处理。

（3）润滑剂的更换

印刷设备的润滑剂使用一段时间后，由于本身的氧化以及使用过程中其他因素的影响会逐渐变质，性能下降或改变，须适时更换。有的印刷企业为降低成本，往往设法延长润滑剂的使用期，殊不知变质的润滑剂在性能和技术指标上已不能满足润滑需要，再继续使用会对印刷设备起负作用。还有的印刷企业将废油沉淀之后再使用，虽然沉淀可将废油中大部分的油泥、水分和机械杂质滤出，但油品的其他技术指标并没有改善，对设备的磨损将是长期存在的。因此，到换油周期时，必须全部更换新油。

更换润滑剂时应该注意：尽量在检修期进行换油；换下的油不要轻易报废，如果油质尚好，可以稍加处理（如沉降过滤，去除水分、杂质）后用于次要设备；废油要集中收集起来进行再处理，防止污染环境。

3.印刷设备润滑过程中的“五定”与“三过滤”原则

（1）“五定”原则

所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其中，定点，即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备加油、换油的部位进行具体规定；定质，即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑剂，或按国家检验标准掺配、代用，切实保证油脂的质量；定量，即在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理，避免浪费和污染；定时，即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗换油，保证设备得到良好润滑，设备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整；定人，即安排专人负责某个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油工作。

（2）“三过滤”原则

17.炼钢厂设备润滑管理制度篇十七

1、《安全生产法》规定生产经营单位的主要负责人负有（督促、检查）本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患的职责。

2、《安全生产法》规定生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员应履行制止和纠正（违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程行为）的职责。

3、《安全生产法》规定生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取（技术、管理）措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。

4、《安全生产法》规定（生产、经营、储存、使用）危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。

5、《安全生产法》规定生产经营场所和员工宿舍应当设有符合（紧急疏散要求、标志明显、保持畅通）的出口。禁止锁闭、封堵生产经营场所或者员工宿舍的出口。

6、“三违”是指企业员工（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）的情况。

7、《安全生产法》规定从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出（批评、检举、控告）;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

8、《安全生产法》规定从业人员发现（事故隐患、其他不安全因素），应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。

9、《特种设备安全法》规定特种设备（安全管理人员、检测人员）应当严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。

10、《特种设备安全法》规定特种设备使用单位应当建立（作业人员、岗位责任、隐患治理、应急救援）等安全管理制度，制定操作规程，保证特种设备安全运行。

11、“四不放过”原则是（责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、事故原因不查清不放过），有关人员未受到教育不放过。

12、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》提出，因安全生产技术问题不解决产生重大隐患的，要对（企业主要负责人、主要技术负责人）和有关人员给予处罚；发生事故的，依法追究责任。

13、在（一般缺氧危险作业、特殊缺氧危险作业）场所，作业人员必须配备并使用隔离式呼吸保护器具。

14、对使用有毒气体等可能发生急性职业损伤的有毒、有害作业场所，生产经营单位应当设置自动报警装置，配置（现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道、必要的泄险区）

15、车间（工段、区、队）级岗前安全培训内容应当包括：（工作环境及危险因素、所从事工种的安全职责、所从事工种可能遭受的职业伤害）和伤亡事故、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护。

16、（转炉炉帽、炉壳、溜渣板、炉下档渣板）和及基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超0.1米。

17、废钢应按（来源、形态、成分）分类分堆存放，人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5米。

18、生产安全事故应急预案主要包括（事故预防、应急处置、抢救救援）三方面的内容。

19、废钢配料，应防止带入（爆炸物、有毒物、密闭容器）

20、使用中的（铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐耳轴部位）应定期进行探伤检测。

21、炼钢企业应建立（火灾、爆炸、触电）和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施，定期演练。

22、落锤破碎和爆破废钢的设施，应设在流动人员稀少的厂区边缘安全区域；与其他建筑物之间的安全跨度，3t、5t、7t落锤应分别大于（30m、50m、80m），爆破应大于150m，并应采取必要的安全措施。向混铁炉兑铁水时，（铁水罐口至混铁炉受铁口（槽），应保持一定距离、混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达0.4m时，不应兑入铁水、混铁炉出铁时，应发出声响讯号；混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时，不应倾动；）；当冷却水漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾炉。

23、CaC2与镁粉着火时，应采用（干碾磨氮化物熔剂、石棉毡、干镁砂粉）等灭火，不应使用水、四氯化碳、泡沫灭火器及河沙等灭火。

24、（铁水罐车、钢水罐车、渣罐车）台面，应砌砖防护。应根据需要，在轨道端头设置事故滑轮。带有电子称的钢水罐车，应对电子秤元件进行防护。

25、铁水罐、钢水罐龙门钩的（横梁、耳轴销、吊钩、钢丝绳）及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。

26、转炉氧枪与副枪升降装置，应配备（钢绳断裂防坠、钢绳张力测定、事故驱动）等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；

27、当（氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值）时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。

28、转炉煤气回收系统，应合理设置（泄爆、放散）、吹扫等设施。

29、转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：（氧枪冷却水流量、氧压低于规定值、出水温度高于规定值、氧枪漏水），水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。

30、转炉余热锅与汽化冷却装置的（设计、安装、运行）和维护，应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。

31、倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：测温取样倒炉时，不应快速摇炉；倾动机械出现故障时，不应强行摇炉；

32、炉外精炼装置中的粉料发送罐、（贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器）等有压容器，其设计、制造、验收和使用，应符合国家有关压力的规定。

33、连铸浇注区，应设（事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐）。

34、浇注时应遵守下列规定：（二次冷却区不应有人；出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注；浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯；大包回转台（旋转台）回转过程中，旋转区域内不应有人。）

35、钢锭（坯）堆放高度，应符合下列规定：长度6m及以上、6～3m和3m以下的连铸坯应分别不大于（4m、3m、2.5m）。

36、钢锭（坯）库内人行道宽度及锭（坯）垛间距应分别大于（1m、0.6m）；

37、转炉修炉应事先全面清除（炉口、炉体、汽化冷却装置、烟道口烟罩）、溜料口、氧枪孔和挡渣板等周围的残钢和残渣，然后进行拆炉。

38、钢水浇注后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置，倒渣区地面不得有（水、潮湿物品），其周围应设防护板。

39、吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应（立即停吹、并切断漏水件的水源）；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。

40、吊运（重罐铁水、钢水、液渣），应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，铸造起重机额定能力应符合YB9058的规定；

41、（电动铁火罐车、钢水罐车、渣罐车）的停靠处，应设两个限位开关。

42、使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡（耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％）、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。

43、烘烤器区域应悬挂（“禁止烟火”“当心煤气中毒”）等警示牌。

44、电炉开炉前应认真检查，确保（各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态、各种介质处于设计要求的参数范围、各水冷元件供排水无异常现象、供电系统与电控正常），工作平台整洁有序无杂物。

45、电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时，应（断电、升起电极），停止冶炼、炉底搅拌和吹氧，关闭烧嘴，并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。

46、电炉（加料（包括铁水热装和吊铁水罐）、吊运炉底、吊运电极），应有专人指挥。吊物不应从人员和设备上方越过，人员应处于安全位置。

47、AOD的配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。人员进入配汽站应（应预先开启门窗与通风设施，确认安全后方可入内，维修时应始终开启门窗与通风设施。）。

48、钢包浇注后，应进行检查，发现异常，应（及时处理、按规定报修、报废）。

49、钢水浇注时下列规定正确的是：（浇注钢锭时，钢水罐不应在中心注管或钢锭模上方下落；使用凉铸模浇注或进行软钢浇注时，应时刻提防钢水喷溅伤人；出现钢锭模或中注管漏钢时，不应浇水或用湿砖堵钢；）

50、连铸主平台以下各层，不应设置（油罐、气瓶）等仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品。

51、钢锭（坯）堆放高度，应符合下列规定：大于3t、0.5~3t的钢锭应分别不大于（3.5m、2.5m）。

52、特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括（特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；）等内容。

53、特种设备使用单位应当对在用特种设备的（安全附件、安全保护装置、测量调控装置）及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。

54、《特种设备安全监察条例》规定有下列情形之一的，为重大事故：（600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的；压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的；客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在24小时以上48小时以下的）。

55、《特种设备安全监察条例》有下列情形之一的，为较大事故：(锅炉、压力容器、压力管道爆炸的；压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移的；起重机械整体倾覆的；)起重机的（安装、改造、维修）单位必须取得相应的特种设备安装改造维修许可，在许可的范围内进行施工，并且对施工安全和施工质量负责。

56、吊钩出现以下情况之一时，应当予以报废：(裂纹、危险断面磨损达到原尺寸的10％、扭转变形超过10°)

57、吊运熔融或者炽热金属的钢丝绳，应当采用(石棉绳芯、金属股芯)等耐高温的重要用途钢丝绳。当起重机车轮出现下列情况之一时，应当予以报废：(影响性能的表面缺陷、踏面厚度磨损达到原厚度的15%)

58、吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦的），应当（采用冶金起重专用电动机、在环境温度超过40℃的场合、应当选用H级绝缘电动机）。

59、起重机应当设置（短路及过流（过载）保护、过压及失压保护、零位保护、供电电源断错相保护）等电气保护装置。

60、每台锅炉至少应装设两个安全阀（包括锅筒和过热器安全阀）。符合下列规定之一的，可以只装设一个安全阀：（额定蒸发量小于或者等于0.5t/h的蒸汽锅炉、额定蒸发量小于4t/h且装设有可靠的超压联锁保护装置的蒸汽锅炉、额定热功率小于或者等于2.8MW的热水锅炉）。

61、锅炉的以下部位应当装设压力表：蒸汽锅炉锅筒（锅壳）的蒸汽空间、（给水调节阀前、省煤器出口、过热器出口和主汽阀之间、再热器出口、进口）。

62、（锅炉安全管理人员、锅炉运行操作人员、锅炉水处理作业人员）应当按照国家质检总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，按章作业。

63、锅炉使用单位应当制定事故应急措施和救援预案，包括（组织方案、责任制度、报警系统）及紧急状态下抢险救援的实施方案。

64、压力容器按设计压力大小分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级，其中低压、中压、高压最低压力应分别大于等于（0.1MPa、1.6MPa、10MPa）。

65、压力容器按设计压力大小分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级，其中低压、中压、高压最高压力应分别小于（1.6MPa、10MPa、100MPa）。66、《河北省重大危险源分级评定办法》规定：属下列条件之一的压力容器，评定为压力容器重大危险源：（介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器、易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa·m3的压力容器）

67、《河北省重大危险源分级评定办法》规定：属下列条件之一的锅炉，评定为锅炉重大危险源：（单台额定蒸汽压力≥2.5MPa，且额定蒸发量≥10t/h的蒸汽锅炉、额定出水温度≥120℃，且额定功率≥14MW的热水锅炉）。

68、《特种设备安全监察条例》规定：特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：（有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人、有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段、有健全的质量管理制度和责任制度）

有限空间安全作业五条规定一：、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。

二、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。

三、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。

四、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。

五、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。

企业安全生产应急管理九条规定：

一、必须落实企业主要负责人是安全生产应急管理第一责任人的工作责任制，层层建立安全生产应急管理责任体系。

二、必须依法设置安全生产应急管理机构，配备专职或者兼职安全生产应急管理人员，建立应急管理工作制度。

三、必须建立专(兼)职应急救援队伍或与邻近专职救援队签订救援协议，配备必要的应急装备、物资，危险作业必须有专人监护。

四、必须在风险评估的基础上，编制与当地政府及相关部门相衔接的应急预案，重点岗位制定应急处置卡，每年至少组织一次应急演练。